一、環(huán)境

溫濕度

Ø 每10平米檢查1個空間點（開、停機溫度、濕度）；

Ø 每10平米檢查1個地板出風口點（開、停機溫度、濕度）；

照度

Ø 每10平米取1個點，測量各區(qū)域照度值；

Ø 并測量應急照明照度值、安全出口指示排照度值，冷熱通道均測；

空氣潔凈度

Ø 每10平米取1個點，每點測試3組數(shù)據(jù)取其算術平均值；

應急照明響應時間、切換、照度

Ø 每個區(qū)域每4個應急照明取一個點，其余區(qū)域所有應急照明均需測試；

噪音

Ø 每個功能室各取5個點；

Ø 走廊各個功能室門口；

二氧化碳

Ø 每20平米取1個點；

一氧化碳

Ø 每20平米取1個點；

氧氣

Ø 每20平米取1個點；

可燃性揮發(fā)物

Ø 每20平米取1個點；

靜電電壓

Ø 每1個機柜取1個點；

磁場干擾場強

Ø 每50平米取1-5個點（取點按照設備密度確認）；

無線電干擾場強

Ø 每50平米取1-5個點（取點按照設備密度確認）

正壓

Ø 每個機房區(qū)、配電區(qū)每個門各取一個測試點；

地板出風口風速

Ø 每4塊通風地板取1個點

地板下靜壓箱壓力

Ø 每20平米取1個點；

二、裝飾裝修

質量

檢查

Ø 吊頂平整度檢查；

Ø 吊頂上密閉性檢查；

Ø 天面防塵漆涂刷質量檢查；

Ø 天面保溫層安裝質量檢查；

Ø 隔墻平整度檢查；

Ø 夾壁墻內保溫層的鋪設檢查；

Ø 玻璃隔墻密閉性檢查；

Ø 彩鋼板陰、陽角、壓條安裝質量檢查；

Ø 彩鋼板墻下沿的封堵檢查；

Ø 穿墻孔洞封堵檢查；

Ø 門窗質量、安裝工藝檢查；

Ø 地板平整度檢查；

Ø 地面平整度檢查；

Ø 地面防塵漆涂刷質量檢查；

Ø 地板下保溫層平整度檢查；

Ø 地板下保溫層緊密度檢查；

Ø 防水圍堰質量檢查；

Ø 環(huán)氧自流平質量檢查；

所有區(qū)域

三、電氣系統(tǒng)

市電質量

Ø 諧波

Ø 三相電壓不平衡

Ø 頻率偏差

Ø 穩(wěn)態(tài)電壓偏移范圍（%）

Ø 穩(wěn)態(tài)頻率偏移范圍（Hz）

Ø 輸入電壓波形失真度（%）

Ø 零地電壓（V）

Ø 接地電阻小于1Ω

不間斷電源系統(tǒng)

Ø 設備檢查：

規(guī)格確認，標識、設備外觀、組件的完整性等檢查，并完成設 備加電試運行測試，提供試運行參數(shù)報告；

Ø 安裝檢查：

設備基礎、電氣安裝等檢查；

Ø 電力導線檢查：

電力導線的名稱、接頭、截面尺寸和數(shù)量、路由、標識等的核查；

Ø 啟動檢查；

報警和狀態(tài)驗證；

Ø 狀態(tài)顯示及報警功能測試：

n 檢查工作狀態(tài)的顯示是否正確；

n 檢測報警的功能和UPS對應的顯示；

n 整流方式檢查；

Ø 在 UPS 處于逆變模式下的各整流模塊電流均流特性；

Ø UPS并機系統(tǒng)可靠性檢查、測試。

蓄電池系統(tǒng)

Ø 設備檢查：

電池型號、開關容量、安裝、外觀、標識等；

每節(jié)電池內阻測試、電壓測試；（符合YD/T799要求）

Ø 安裝檢查：

設備基礎、電氣安裝等檢查；

Ø 告警驗證：

電池系統(tǒng)各項告警檢查；

Ø 電池測試：

單臺 UPS 滿載電池放電時間和電池接頭、電纜、斷路器等部件的發(fā)熱試驗和電池充放電測試、開關脫扣實驗；

Ø 紅外熱成像掃描：

100%負荷紅外熱成像掃描；

配電柜

Ø 設備檢查：

設備型號和規(guī)格確認，設計符合度檢查、設備外觀、組件的完整性、標識檢查、操作檢查、母排規(guī)格檢查、元器件規(guī)格型號檢查、智能儀表校驗、配電柜互鎖測試、配電柜切換檢查、母線規(guī)格檢查、內部線纜規(guī)格檢查；

Ø 安裝檢查：

包括設備基礎、電纜端接、電氣安裝、并柜等檢查；

Ø 電力導線核查：

電力導線的名稱、接頭、截面尺寸、尺寸和數(shù)量等的核查；

Ø 斷路器數(shù)據(jù)和設定核查：

斷路器規(guī)格、長延時脫扣值、短延時脫扣值、瞬時脫扣值等檢查；

斷路器整定值檢查（如有不合格項，給出整定意見）；

斷路器輔助觸頭檢查；

落地式電源分配電箱

Ø 設備檢查：

設備型號和規(guī)格確認，設計符合度檢查、設備外觀、組件的完整性、標識檢查、操作檢查、母排規(guī)格檢查、元器件規(guī)格型號檢查、智能儀表校驗、配電箱互鎖測試、配電箱切換檢查、母線規(guī)格檢查、內部線纜規(guī)格檢查；

Ø 安裝檢查：

包括設備基礎、電纜端接、電氣安裝、并柜等檢查；

Ø 電力導線核查：

電力導線的名稱、接頭、截面尺寸、尺寸和數(shù)量等的核查；

Ø 斷路器數(shù)據(jù)和設定核查：

斷路器規(guī)格、長延時脫扣值、短延時脫扣值、瞬時脫扣值等檢查；

斷路器整定值檢查（如有不合格項，給出整定意見）；

斷路器輔助觸頭檢查；

切換開關

（ATS&STS）

Ø 設備檢查：

設備型號和規(guī)格確認，設備外觀、組件的完整性、標識等檢查；

Ø 安裝檢查：

安裝位置、電氣安裝等檢查；

Ø 電力導線核查：

電力導線的名稱、接頭、截面尺寸、尺寸和數(shù)量等的核查；

Ø 功能驗證：

相序、空載轉換時間；

智能分配電箱

Ø 設備檢查：

設備型號和規(guī)格確認，設計符合度檢查、設備外觀、組件的完整性、標識檢查、操作檢查、母排規(guī)格檢查、元器件規(guī)格型號檢查、智能儀表校驗、智能分配電箱互鎖測試、智能分配電箱切換檢查、母線規(guī)格檢查、內部線纜規(guī)格檢查；

安裝檢查：

包括設備基礎、電纜端接、電氣安裝、并柜等檢查；

Ø 電力導線核查：

電力導線的名稱、接頭、截面尺寸、尺寸和數(shù)量等的核查；

Ø 斷路器數(shù)據(jù)和設定核查：

斷路器規(guī)格、長延時脫扣值、短延時脫扣值、瞬時脫扣值等檢查；

斷路器整定值檢查（如有不合格項，給出整定意見）；

斷路器輔助觸頭檢查；

Ø 人機界面功能驗證；

動力箱、配電箱、控制箱、照明箱等

Ø 設備檢查：

設備型號和規(guī)格確認，設計符合度檢查、設備外觀、組件的完整性、標識檢查、操作檢查、母排規(guī)格檢查、元器件規(guī)格型號檢查、智能儀表校驗、互鎖測試、切換檢查、母線規(guī)格檢查、內部線纜規(guī)格檢查；

Ø 安裝檢查：

包括設備基礎、電纜端接、電氣安裝、并柜等檢查；

Ø 電力導線核查：

電力導線的名稱、接頭、截面尺寸、尺寸和數(shù)量等的核查；

Ø 斷路器數(shù)據(jù)和設定核查：

斷路器規(guī)格、長延時脫扣值、短延時脫扣值、瞬時脫扣值等檢查；

斷路器整定值檢查（如有不合格項，給出整定意見）；

Ø 斷路器輔助觸頭檢查；

母線槽

Ø 設備檢查：

設備型號和規(guī)格確認，設備外觀、組件的完整性、標識等檢查；

Ø 安裝檢查：

包括插接箱、吊桿、固定、連接、電氣安裝等檢查；  

Ø 供電側零地電壓測試；

Ø 電壓、電流、電壓諧波、零地電壓、輸出功率、功率因數(shù)檢測；

橋架/線槽

Ø 設備檢查；

設備型號和規(guī)格確認，設備外觀、安裝情況、組件的完整性、標識等檢查;

Ø 安裝檢查：

安裝位置、安裝工藝等檢查；

Ø 接地檢查：

接地線纜規(guī)格、連接、接地性能測試；

電纜

Ø 設備檢查：

電纜型號和規(guī)格確認，設備外觀、安裝情況、組件的完整性、標識等檢查;

Ø 外觀檢查：

包括電力導線的名稱、接頭、截面尺寸、尺寸和數(shù)量等的核查;

工業(yè)連接器及PDU

Ø 設備檢查：

設備型號和規(guī)格確認，設備外觀、安裝情況、組件的完整性、標識等檢查；

Ø 功能檢查：

PDU相序核對、各智能分配電箱開關與 PDU 的對應關系、實際與面板的數(shù)據(jù)準確度；

防雷與接地

Ø 設備檢查：

驗證電涌保護器、電涌保護器專用保護裝置、等電位連接網(wǎng)格、接地線等接地設施的規(guī)格與型號、標識；

Ø 安裝檢查：

檢查等電位連接網(wǎng)格、設備等電位連接線和接地端子的安裝工藝；

Ø 性能檢查：

測試數(shù)據(jù)中心綜合接地電阻阻值、等電位連接阻值(等電位連接端子處）等參數(shù);輸出端中性線與PE線之間電位差測試。

電涌保護器和電涌保護器專用保護裝置安裝情況及工作狀態(tài)檢測；

接地電阻值檢測；

等電位聯(lián)結網(wǎng)格等電位阻值檢測；

機柜等電位連接阻值檢測；

四、暖通給排水系統(tǒng)

空調

Ø 安裝檢查：

安裝位置、減震和密封，電氣安裝與開關、控制系統(tǒng)、溫濕度設定與報警等設定，管路安裝質量檢查；

Ø 功能檢查：

運行測試、啟動與重啟測試、自動輪停功能測試、報警測試，水閥開啟度、風機轉速控制等檢查；報警、狀態(tài)顯示、遠程監(jiān)視和自動控制等；

空調送、回風口溫濕度檢測；

空調送、回風量檢測；

空調制冷量檢測；

Ø 系統(tǒng)保護設定及報警測試：

出水溫度報警測試；

風量故障報警測試；

濾網(wǎng)故障報警測試；

高溫故障報警測試；

管路檢查

Ø 冷媒管安裝質量檢查

Ø 供水管路、閥門安裝質量檢查

Ø 排水管路安裝質量檢查

新風系統(tǒng)

Ø 設備檢查：

設備型號和規(guī)格確認，設備外觀、組件的完整性、標識等檢查；

Ø 安裝檢查：

安裝工藝、電氣連接、設備連接等檢查；

Ø 功能測試：

運行測試、啟動與重啟測試、報警測試，風機轉速控制等檢查，報警、狀態(tài)顯示、遠程監(jiān)視和自動控制等；

新風機進風口溫度、濕度、風速檢測；

新風出風口的溫度、濕度、風速檢測；

排風系統(tǒng)

Ø 設備檢查：

設備型號和規(guī)格確認，設備外觀、組件的完整性、標識等檢查；

Ø 安裝檢查：

安裝工藝、電氣連接、設備連接等檢查；

Ø 功能測試：

運行測試、啟動與重啟測試、報警測試，風機轉速控制等檢查，報警、狀態(tài)顯示、遠程監(jiān)視和自動控制等；

加除濕系統(tǒng)

Ø 設備檢查：

設備型號和規(guī)格確認，設備外觀、組件的完整性、標識等檢查；

Ø 安裝檢查：

安裝工藝、電氣連接、設備連接、供排水管道等檢查；

Ø 功能測試：

運行測試、啟動與重啟測試、報警測試，風機轉速控制等檢查，報警、狀態(tài)顯示、遠程監(jiān)視和自動控制等；

加濕量測試

給排水系統(tǒng)

Ø 設備檢查：

設備型號和規(guī)格確認，設備外觀、組件的完整性、標識等檢查；

給水管材質檢查；

給水管路由檢查；

給水管管徑檢查；

排水管材質檢查；

排水管路由檢查；

排水管管徑檢查；

Ø 安裝檢查：

安裝工藝、管道連接、設備連接等檢查；

五、弱電系統(tǒng)

封閉通道系統(tǒng)（含封閉通道、機柜、門禁、視頻、監(jiān)控、消防等）

Ø 設備檢查

設備型號和規(guī)格確認，設備外觀、組件的完整性等檢查；

Ø 安裝檢查

安裝位置、密封;

電氣安裝與開關、控制系統(tǒng)；

Ø 功能檢查

消防聯(lián)動；

Ø 機柜微環(huán)境：

按照每個機柜進風面上中下三個測試點、排風面上中下三個測試點進行測試：

機柜內溫濕度

磁干擾場強

機柜的等電位連接點與地網(wǎng)阻值

機柜帶載量最大PDU的零地電壓

查看機柜內的布線情況

布線系統(tǒng)

Ø 安裝檢查：

線纜鋪設情況、線槽內線纜捆扎情況、線槽布設情況、標識規(guī)范性；

抽測線纜絕緣外皮是否有老化現(xiàn)象;

Ø 性能測試：

按照＞10%數(shù)量的抽樣性能測試（銅纜：延遲，延遲偏差，近端竄擾，遠端竄擾，回波損耗等；光纜：光衰減，長度等）；

視頻監(jiān)控系統(tǒng)

Ø 設備檢查：

依據(jù)招標文件檢查設備規(guī)格、型號、參數(shù)；

視頻探頭的外觀，清晰度及其所攝視頻的亮度、對比度、色彩檢測；

視頻存儲容量檢查；

Ø 安裝檢查：

設備安裝情況、線纜敷設情況；

Ø 功能測試：

視頻存儲容量、清晰度、連續(xù)存儲能力測試；

視頻控制系統(tǒng)終端的軟件功能檢測；  

所有監(jiān)視器的被監(jiān)視區(qū)域檢測;

門禁系統(tǒng)

Ø 設備檢查：

依據(jù)招標文件檢查設備規(guī)格、型號、參數(shù)；

門禁系統(tǒng)的外表、反應靈敏度、對其他非本系統(tǒng)卡的分辨能力檢測；

Ø 安裝檢查：

設備安裝情況、線纜敷設情況；

Ø 功能測試：

讀卡器響應性能、數(shù)據(jù)存儲能力、門超時未關報警測試、應急開關功能測試、消防聯(lián)動測試；

門禁系統(tǒng)監(jiān)控終端的軟件功能檢測;

機房監(jiān)控管理系統(tǒng)

Ø 設備檢查：

依據(jù)技術要求檢查設備規(guī)格、型號、參數(shù)；

依據(jù)技術要求檢查軟件功能的匹配度；

Ø 安裝檢查：

設備安裝情況、線纜敷設情況；

Ø 功能測試：

依據(jù)技術要求對各系統(tǒng)進行功能性測試，包括軟件功能、硬件；

各系統(tǒng)測試時同步測試監(jiān)控管理系統(tǒng)相關功能；

Ø 性能測試;

場地設備監(jiān)控系統(tǒng)功能是否符合國家標準要求的檢測；

所有漏水報警繩測試定位準確性；

系統(tǒng)響應時間是否要求；

六、消防系統(tǒng)

報警系統(tǒng)

Ø 設備檢查：

依據(jù)技術要求檢查設備規(guī)格、型號、參數(shù)；

Ø 安裝檢查：

對設備與系統(tǒng)的安裝情況進行檢查，包括設備安裝、系統(tǒng)調試的完成情況檢查及標識檢查，對測試驗證現(xiàn)場的主要設備安裝配置、線纜、管道、路由等方面進行檢查，對消防報警系統(tǒng)平臺運行狀況檢查；

Ø 功能測試：

運行測試、啟動與重啟測試、報警測試，報警、狀態(tài)顯示、遠程監(jiān)視和自動控制等；

滅火系統(tǒng)

Ø 設備檢查：

依據(jù)技術要求檢查設備規(guī)格、型號、參數(shù)；

Ø 安裝檢查：

對設備與系統(tǒng)的安裝情況進行檢查，包括設備安裝、系統(tǒng)調試的完成情況及標識檢查，對測試驗證現(xiàn)場的主要設備安裝配置、線纜、管道、路由等方面進行檢查；

Ø 功能測試：

運行測試、啟動與重啟測試、報警測試，報警、狀態(tài)顯示、遠程監(jiān)視和自動控制等；

極早期煙霧探測系統(tǒng)

Ø 設備檢查：

依據(jù)技術要求檢查設備規(guī)格、型號、參數(shù)；

Ø 安裝檢查：

對設備與系統(tǒng)的安裝情況進行檢查，包括設備安裝、系統(tǒng)調試的完成情況及標識檢查，對測試驗證現(xiàn)場的主要設備安裝配置、線纜、管道、路由等方面進行檢查；

Ø 功能測試

運行測試、啟動與重啟測試、報警測試，報警、狀態(tài)顯示、遠程監(jiān)視和自動控制等；

水消防系統(tǒng)

Ø 設備檢查：

依據(jù)技術要求檢查設備規(guī)格、型號、參數(shù)；

Ø 安裝檢查：

對設備與系統(tǒng)的安裝情況進行檢查，包括設備安裝、系統(tǒng)調試的完成情況及標識檢查，對測試驗證現(xiàn)場的主要設備安裝配置、線纜、管道、路由等方面進行檢查；

Ø 功能測試

運行測試、啟動與重啟測試、報警測試，報警、狀態(tài)顯示、遠程監(jiān)視和自動控制等；

一、電氣系統(tǒng)

不間斷電源系統(tǒng)

以下測試分別在單機系統(tǒng)、并機系統(tǒng)、整流逆變模式、ECO模式下均做測試：

Ø 發(fā)熱實驗：

維修旁路、靜態(tài)旁路、逆變輸出滿載運行 15 分鐘情況下其電源接頭、電纜、電感等部件的發(fā)熱實驗；

Ø 滿負載正常工作狀態(tài)靜態(tài)測試：

UPS輸入端：電壓、電流、電流諧波、零地電壓、輸入功率、功率因數(shù)、輸入電流總諧波失真度THDI；

UPS輸出端：電壓、電流、電壓諧波、零地電壓、輸出功率、功率因數(shù)；

Ø 空載時，電壓、零地電壓檢測；

Ø 階躍加載時，UPS電壓變化、零地電壓變化；

Ø 穩(wěn)態(tài)運行：

分別在100%、50%和0%負載的情況下的UPS輸入和輸出電參數(shù)（電壓、頻率、電流、諧波失真、功率因數(shù)、電壓調整度、電流平衡度等）測試和相關儀表的校驗情況的檢查；

Ø 瞬態(tài)響應測試：

在線運行0%-50%和50%-100%負載突加瞬態(tài)測試、在線運行100%-50%和50%-0%負載突減瞬態(tài)測試；

Ø 100%負載下旁路和逆轉換、市電和電池轉換實驗、單機輸出電壓變化率和轉換時間、緊急保護停機功能測試、動環(huán)系統(tǒng)檢測：

利用分析儀記錄轉換波形和轉換時間；

Ø 100%負荷紅外熱成像掃描；

Ø 均流特性測試

Ø 100%負載維修旁路運行15分鐘以上連續(xù)發(fā)熱測試；

Ø 100%負載集中靜態(tài)旁路運行15分鐘以上連續(xù)發(fā)熱測試；

Ø 50%負載下在線穩(wěn)態(tài)運行測試輸入和輸出測試；

Ø 0%負載下穩(wěn)態(tài)輸入測試；

Ø 0%負載下穩(wěn)態(tài)輸出測試；

Ø 在線運行0%-50%和50%-100%負載突加/突減瞬態(tài)測試；

Ø 100%負載旁路轉逆變和逆變轉旁路瞬態(tài)測試；

Ø 100%負載電池轉市電和市電轉電池瞬態(tài)測試；

Ø 100%負載電池轉市電和市電轉電池瞬態(tài)測試；

Ø 100%負載單機故障冗佘切換瞬態(tài)測試；

Ø 動環(huán)測試；

Ø 模擬市電供電中斷UPS負載測試

關斷市電，UPS轉電池供電，記錄轉換波形；

記錄UPS電池放電起始時間、UPS輸出電壓；

記錄UPS狀態(tài)及數(shù)據(jù)；

記錄電池運行時間；

測量電池放電溫度；

負載供電轉換功能測試：閉合市電輸入開關，UPS由電池轉市電，記錄轉換波形；

Ø 模擬UPS故障旁路轉換測試：

UPS旁路開關閉合，USP由逆變轉旁路，記錄轉換波形；

UPS旁路開關關斷，UPS由旁路轉逆變，記錄轉換波形；

配電柜

Ø 柜內主要開關元器件的測試：

負載時，配電柜各觸點、端子溫升檢測；

100%負載運行30分鐘以上連續(xù)紅外熱成像測試（母線夾板渦流紅外熱成像）；

100%負載運行30分鐘以上連續(xù)紅外熱成像測試；

Ø 功能驗證：

斷路器運行：執(zhí)行斷路器操作(抽出、分合和連鎖)、執(zhí)行斷路器插拔和模擬故障發(fā)生與恢復；

Ø 全參數(shù)測試，斷路器、儀表、互感器、防雷器等的工作參數(shù)測試；

Ø 供電側零地電壓測試；

Ø 輸入、輸出每路電壓、電流、電壓諧波、零地電壓、輸出功率、功率因數(shù)檢測；

Ø 驗證所有智能儀表數(shù)據(jù)是否準確。

Ø ATS切換開關運行：

切換開關正常運行、滿載轉換時間，返回時間、手動執(zhí)行切換開關搡作、模擬故障發(fā)生與恢復切換開關自動轉換、檢查聯(lián)鎖裝置能夠正常中斷和信號可以傳輸及切換開關100％負載紅外熱成像掃描測試；

落地式電源分配電箱

Ø 柜內主要開關元器件的性能測試：

負載時，柜內各觸點、端子溫升檢測；

100%負載運行30分鐘以上連續(xù)紅外熱成像測試（母線夾板渦流紅外熱成像）；

100%負載運行30分鐘以上連續(xù)紅外熱成像測試；

Ø 功能驗證：

斷路器運行：執(zhí)行斷路器操作(抽出、分合和連鎖)、執(zhí)行斷路器插拔和模擬故障發(fā)生與恢復；

Ø 全參數(shù)測試，斷路器、儀表、互感器、防雷器等的工作參數(shù)測試；

Ø 供電側零地電壓測試；

Ø 輸入、輸出每路電壓、電流、電壓諧波、零地電壓、輸出功率、功率因數(shù)檢測；

Ø 驗證所有智能儀表數(shù)據(jù)是否準確。

Ø ATS切換開關運行：

切換開關正常運行、滿載轉換時間，返回時間、手動執(zhí)行切換開關搡作、模擬故障發(fā)生與恢復切換開關自動轉換、檢查聯(lián)鎖裝置能夠正常中斷和信號可以傳輸及切換開關100％負載紅外熱成像掃描測試；

智能分配電箱

Ø 柜內主要開關元器件的測試：

負載時，配電柜各觸點、端子溫升檢測；

100%負載運行30分鐘以上連續(xù)紅外熱成像測試（母線夾板渦流紅外熱成像）；

100%負載運行30分鐘以上連續(xù)紅外熱成像測試；

Ø 全參數(shù)測試，斷路器、儀表、互感器、防雷器等的工作參數(shù)測試；

Ø 供電側零地電壓測試；

Ø 輸入、輸出每路電壓、電流、電壓諧波、零地電壓、輸出功率、功率因數(shù)檢測；

Ø 驗證所有智能儀表數(shù)據(jù)是否準確。

Ø ATS切換開關運行：

切換開關正常運行、滿載轉換時間，返回時間、手動執(zhí)行切換開關搡作、模擬故障發(fā)生與恢復切換開關自動轉換、檢查聯(lián)鎖裝置能夠正常中斷和信號可以傳輸及切換開關100％負載紅外熱成像掃描測試；

配電箱

Ø 箱內主要開關元器件的測試：

負載時，柜內各觸點、端子溫升檢測；

100%負載運行30分鐘以上連續(xù)紅外熱成像測試（母線夾板渦流紅外熱成像）；

100%負載運行30分鐘以上連續(xù)紅外熱成像測試；

Ø 功能驗證：

斷路器運行：執(zhí)行斷路器操作(抽出、分合和連鎖)、執(zhí)行斷路器插拔和模擬故障發(fā)生與恢復；

Ø 全參數(shù)測試，斷路器、儀表、互感器、防雷器等的工作參數(shù)測試；

Ø 供電側零地電壓測試；

Ø 輸入、輸出每路電壓、電流、電壓諧波、零地電壓、輸出功率、功率因數(shù)檢測；

Ø 驗證所有智能儀表數(shù)據(jù)是否準確。

Ø ATS切換開關運行：

切換開關正常運行、滿載轉換時間，返回時間、手動執(zhí)行切換開關搡作、模擬故障發(fā)生與恢復切換開關自動轉換、檢查聯(lián)鎖裝置能夠正常中斷和信號可以傳輸及切換開關100％負載紅外熱成像掃描測試；

母線槽

Ø 性能測試：

負載時，母線槽各連接點、端子溫升檢測；

100%負載運行 30 分鐘以上連續(xù)紅外熱成像測試（母線夾板渦流紅外熱成像）；100%負載運行30分鐘以上連續(xù)紅外熱成像測試；

電纜

Ø 帶載測試運行試驗：

滿載情況下2小時發(fā)熱測試；

Ø 紅外熱成像掃描：

100%負荷熱像掃描；

Ø 檢測環(huán)流；

工業(yè)連接器及PDU

Ø 帶載測試運行試驗：

100%負載運行15分鐘以上連續(xù)發(fā)熱測試，100%負載測試電壓、電流、零地電壓；

100%負載PDU、電纜、連接器的溫升檢測；

Ø 紅外熱成像掃描：

100%負荷熱像掃描

二、暖通系統(tǒng)

空調

Ø 穩(wěn)態(tài)運行驗證：

分別在100%、75%、50%、25%負載的情況下各運行2小時，記錄IT機房（地板下、地板上、回風通道）以及精密空調間控制點的溫度、濕度等，驗證是否符合設計要求；

Ø 群控測試；

群控性能測試；

Ø 加濕測試：

加濕狀態(tài)，采集加濕參數(shù)；

Ø 空調聯(lián)網(wǎng)測試：

空調聯(lián)網(wǎng)運作測試；

仿真故障狀態(tài)轉換至備機運作測試；   

復位后自轉換至主機運作狀態(tài)測試；

高溫備機自動啟動測試；

溫度備機自動停機測試；

設定自動轉換至備機狀態(tài)測試；

空調室外機霧化噴淋系統(tǒng)

Ø 測試系統(tǒng)功能是否與設計匹配

Ø 測試系統(tǒng)運行穩(wěn)定性

Ø 測試系統(tǒng)自控功能

空調氟泵系統(tǒng)

Ø 測試系統(tǒng)功能是否與設計匹配

Ø 測試系統(tǒng)運行穩(wěn)定性

Ø 測試系統(tǒng)自控功能

空調變頻系統(tǒng)

Ø 測試系統(tǒng)功能是否與設計匹配

Ø 測試系統(tǒng)運行穩(wěn)定性

Ø 測試系統(tǒng)自控功能

三、消防系統(tǒng)

消防聯(lián)動測試

Ø 機房消防與大樓消防聯(lián)動測試；

Ø 空調及新風系統(tǒng)聯(lián)動測試；

Ø 防排煙和排風系統(tǒng)聯(lián)動測試；

Ø 門禁系統(tǒng)聯(lián)動測試；

Ø 非消防電聯(lián)動測試；

Ø 冷通道封閉系統(tǒng)聯(lián)動測試；

一、聯(lián)合測試

電氣系統(tǒng)

Ø 滿載條件下，模擬不同的電力中斷故障場景，驗證系統(tǒng)切換邏輯，驗證設備工作狀況，分析測試結果并提供各種緊急狀態(tài)下的操作注意事項，編制各場景對應的應急預案。

Ø 滿載條件下，模擬不同的供電路由中斷場景，驗證UPS系統(tǒng)切換邏輯，驗證設備工作狀況，分析測試結果并提供各種緊急狀態(tài)下的操作注意事項，編制各場景對應的應急預案。

Ø 分別模擬驗證單臺、多臺UPS設備故障時系統(tǒng)的聯(lián)動切換，并對UPS系統(tǒng)進行應急操作，驗證應急狀態(tài)下系統(tǒng)電流電壓等各關鍵參數(shù)是否符合設計及相關規(guī)范需求，提供各種緊急狀態(tài)下的操作步驟，編制各場景對應的應急預案。

Ø 模擬一路變壓器故障，低壓母聯(lián)順利切換，驗證自投自復/自投手復/手動等模式的情況，包括切換延時時間，切換過程中電池放電以及動力與環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)的報警信息。

Ø 模擬驗證單路市電停電，系統(tǒng)放電并切換至旁路，并對UPS系統(tǒng)進行應急操作，驗證應急狀態(tài)下UPS系統(tǒng)電流電壓等各關鍵參數(shù)是否符合設計及相關規(guī)范需求，提供各種緊急狀態(tài)下的操作步驟，編制各場景對應的應急預案。

Ø 模擬驗證雙路市電停電時，UPS系統(tǒng)放電時長、送電測試，并對配電系統(tǒng)進行應急操作，驗證應急狀態(tài)下配電系統(tǒng)電流電壓等各關鍵參數(shù)是否符合設計及相關規(guī)范需求，并提供各種緊急狀態(tài)下的操作步驟；

Ø 市電掉電時，低壓母聯(lián)的切換狀態(tài)，各控制繼電器、時間繼電器的參數(shù)整定值設定，上下各級母聯(lián)切換開關的切換時間并監(jiān)測切換過程中設備的持續(xù)供電，末端切換以及電池充放電等一系列影響結果。

Ø 模擬單母線分段檢修時的操作步驟及流程，監(jiān)測對于后端負載的影響結果。

Ø 驗證動力與環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)中關于整個數(shù)據(jù)中心電力系統(tǒng)監(jiān)控的全面性、準確性以及直觀性。

Ø 分別在100%、50%和0%負載的情況下各運行2小時，進行供配電系統(tǒng)、精密空調系統(tǒng)各項電能參數(shù)測試，分析電源質量，分析系統(tǒng)能效狀況。

Ø 機房設備滿載時，對所有UPS、配電柜、配電箱、動力箱、空調進線開關做紅外熱成像掃描。

暖通系統(tǒng)

Ø 在不同負載條件下，模擬最不利點的空調設備故障，驗證冗余架構下的精密空調系統(tǒng)可用性與可靠性，驗證系統(tǒng)切換邏輯，驗證設備工作狀況，分析測試結果，提供各種緊急狀態(tài)下的操作步驟，編制各場景對應的應急預案。

Ø 模擬驗證一臺及多臺精密空調故障，進行冗余測試，對系統(tǒng)進行應急操作， 驗證應急狀態(tài)下系統(tǒng)溫濕度等各關鍵參數(shù)是否符合設計及相關規(guī)范需求，提供各種緊急狀態(tài)下的操作步驟，編制各場景對應的應急預案。

Ø 模擬不同季節(jié)節(jié)能制冷方案測試，驗證板換、氟泵等類自然冷卻系統(tǒng)切換情況及運行狀態(tài)。

Ø 機房熱負荷制冷能力測試：測試機房空調和氣流組織的制冷能力，溫濕度情況，出現(xiàn)問題時，查找問題原因。

Ø 極限溫升測試：模擬市電停電后極限溫升。

Ø 能效指標驗證。

弱電系統(tǒng)

Ø 環(huán)控系統(tǒng)檢測：

在各個系統(tǒng)性能及功能測試時，同時進行環(huán)控系統(tǒng)的各個設備測點內容、測點數(shù)據(jù)、報警級別、閥值和報警功能的測試，測試頁面組態(tài)和跳轉是否正常，驗證動環(huán)系統(tǒng)功能、測點、數(shù)據(jù)的準確性。

消防系統(tǒng)

Ø 模擬在發(fā)生火災時，消防系統(tǒng)動作及各系統(tǒng)聯(lián)動功能，提供各種緊急狀態(tài)下的操作步驟，編制各場景對應的應急預案。

n 機房消防與大樓消防聯(lián)動測試；

n 空調及新風系統(tǒng)聯(lián)動測試；

n 防排煙和排風系統(tǒng)聯(lián)動測試；

n 門禁系統(tǒng)聯(lián)動測試；

n 非消防電聯(lián)動測試；

壓力測試

Ø 每個機房區(qū)按每個機柜9KW、該機房區(qū)所有機柜全部裝滿假負載（每個機柜裝3個，上中下各一個，每個設置為3KW）做壓力測試，滿載穩(wěn)定運行時間不少于4個小時，如假負載總容量超出機柜前端的列頭柜、UPS容量，測試時按列頭柜、UPS可支持最大容量組合機柜測試數(shù)量和區(qū)域，確保所有機柜均在9KW負載情況下完成測試。

n 測試前端UPS、配電柜可靠性

n 測試機房空調可靠性、最大可支持工況

n 測試列頭柜可靠性

n 測試電纜可靠性

n 測試PDU可靠性

二、災難切換演練流程測試驗證

電氣系統(tǒng)

Ø 模擬單路、雙路市電停電狀態(tài)，對電氣系統(tǒng)、空調系統(tǒng)進行應急操作，驗證電氣空調監(jiān)控系統(tǒng)，檢驗電流、電壓、溫濕度、報警響應時同等各關鍵參數(shù)是否符合設計及相關規(guī)范需求，提供各種緊急狀態(tài)下的運維人員配置、操作步驟、編制各場景對應的應急預案等詳細文檔。市電停電狀態(tài)測試內容包括但不限于：

n 單路市電停電狀態(tài)，蓄電池放電，市電進線側進行電源切換，設備自投裝置運行情況下的工作狀態(tài)。

n 雙路市電停電狀態(tài)，蓄電池放電。

n 模擬A路市電中斷（含動力系統(tǒng)配電）

n 模擬B路市電中斷（含動力系統(tǒng)配電）

n 模擬兩路市電同時中斷（含動力系統(tǒng)配電）

n 驗證 ATS 響應切換（含動力系統(tǒng)配電）

n 單路市電停電后恢復切換演練

n 雙路市電停電后恢復切換演練

n 停電恢復后制冷系統(tǒng)切換和啟動

消防系統(tǒng)

Ø 模擬消防狀態(tài)，對消防系統(tǒng)進行應急操作，驗證動力與環(huán)境監(jiān)控及門禁系統(tǒng)，檢驗電流、電壓、溫濕度、報警響應時間、門禁聯(lián)動等各關鍵參數(shù)是否符合設計及相關規(guī)范需求，提供各種緊急狀態(tài)下的操作步驟，編制各場景對應的應急預案。

三、機房能效測試

綜合測試

按設計負載每個機房區(qū)分別在25%、50%、75%、100%負載情況下做如下測試（UPS分別工作在整流逆變、ECO、超級ECO模式，開閉加濕器，機房照明全開，空調負載匹配）：

1、空調分別在24℃、27℃、30℃、32℃、35℃回風工況下（每種工況穩(wěn)定運行不少于2個小時），在測試當天氣候條件采用各種空調運行環(huán)境（氟泵模式、混合模式、壓縮機模式、室外噴淋系統(tǒng)開啟、變頻開啟）做各種工況的測試。檢測空調運行狀態(tài)、運行能耗，機房內各區(qū)域冷熱通道溫度、濕度。各種負載各種回風工況下測試出每臺空調CLF數(shù)據(jù)、每個機房區(qū)pPUE數(shù)據(jù)、整個數(shù)據(jù)中心PUE。

2、空調分別在12℃、15℃、18℃、20℃、23℃送風工況下（每種工況穩(wěn)定運行2個小時），在測試當天氣候條件采用各種空調運行環(huán)境（氟泵模式、混合模式、壓縮機模式、室外噴淋系統(tǒng)開啟、變頻開啟）做各種工況的測試。檢測空調運行狀態(tài)、運行能耗，機房內各區(qū)域冷熱通道溫度、濕度。各種負載各種送風工況下測試出每臺空調CLF數(shù)據(jù)、每個機房區(qū)pPUE數(shù)據(jù)、整個數(shù)據(jù)中心PUE。

3、在以上測試各個階段（包括負載、送回風各工況下），分別開啟/關閉空調室外機霧化噴淋系統(tǒng)，測試空調外機室外噴淋系統(tǒng)功能及效果，對空調運行狀態(tài)、能效等的影響。

單獨測試，測試時間不少于2天