一、主要施工方法

(一)建筑裝飾裝修工程施工方法

l.輕鋼龍骨石膏板隔墻

(1)工藝流程:放線→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨+安裝石膏板(罩面板)→石膏板(罩面板)面層施工。

(2)操作要點。

1)放線。根據(jù)施工圖紙，在隔斷上、下基體連接處，按照龍骨的寬度彈線，要求位置準確。

2)安裝沿頂龍骨和沿地龍骨。沿彈線位置用射釘將沿頂龍骨與沿地龍骨固定于基體上，射釘?shù)尼斁嗖淮笥贗000mm，要求固定牢固。

3)安裝豎向龍骨時:

a.豎向龍骨的間距應(yīng)滿足設(shè)計或龍骨生產(chǎn)廠商作業(yè)指導(dǎo)書的要求;當隔墻上設(shè)有門(窗)時，豎向龍骨應(yīng)從門(窗)口向一側(cè)或兩側(cè)排列。

b.調(diào)整豎向龍骨的垂直度，隔墻兩側(cè)豎向龍骨必須與基體連接牢固，除特殊要求外，豎向龍骨兩端應(yīng)與沿頂、沿地龍骨用鉚釘固定。

c.豎向龍骨需要截斷時，為保證沖孔位置在同一水平線上，應(yīng)一律從豎向龍骨的上端開始截斷。

4)安裝橫向龍骨時:

a.選用通貫系列的龍骨時，隔墻的高度低于3m時安裝一道通貫龍骨;隔墻的高度在3~5m之間時安裝兩道通貫龍骨;隔墻的高度大于5m時，安裝三道通貫龍骨。

b.當石膏板(或其他罩面板)橫向接縫不在沿頂、沿地龍骨上時，應(yīng)加裝橫向支撐龍骨用以固定板縫。

5)安裝石膏板(罩面板)時:

a.石膏板(罩面板)的安裝條件是隔墻內(nèi)其他專業(yè)的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格。

b.石膏板使用自攻螺釘固定在龍骨上，安裝的時候應(yīng)該從板的中部開始;沿石膏板周邊部分的螺釘間距應(yīng)不大于l00mm，中間部分的螺釘間距應(yīng)不大于300mm;螺釘與板材邊緣的距離應(yīng)該控制在10~16mm之間;螺帽應(yīng)埋人板內(nèi)，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平。

c.輕鋼龍骨兩側(cè)的石膏板應(yīng)錯縫排列，石膏板的下端與地面應(yīng)留有10~l5mm的縫隙。

(3)質(zhì)量標準。執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210一2001)第7.1條和第7.3條規(guī)定，如罩面板的材質(zhì)為石材、金屬等飾面板時，還應(yīng)該同時執(zhí)行第8章的有關(guān)規(guī)定。

2.金屬飾面板墻面

(1)工藝流程:放線→龍骨定位→龍骨安裝→金屬面板安裝。

(2)操作要點。

1)施工前，先將原墻面灰塵掃盡，在墻面彈出水平線。

2)根據(jù)設(shè)計圖紙確定彩鋼板鋪設(shè)方向和先后順序，在墻面進行龍骨定位、分格彈線。

3)龍骨安裝:

a.龍骨固定件與墻體連接必須牢固，固定件的排布及間距應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)手冊的要求。

b.固定龍骨，龍骨與固定件的連接必須牢固可靠。

c.使用2m的直尺檢查龍骨的垂直度，垂直度的偏差應(yīng)不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺檢查龍骨骨架的平整度，平整度的偏差應(yīng)不大于3mm。

4)金屬面板安裝:

a.金屬面板的安裝條件是面板與基體之間其他專業(yè)的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格。

b.按照有關(guān)技術(shù)手冊安裝金屬面板，面板與龍骨的連接必須牢固可靠。

(3)質(zhì)量標準。執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210一2001)第8.1條和第8.2條規(guī)定，如金屬面板直接固定在輕鋼龍骨等骨架上，還應(yīng)該同時執(zhí)行第7.1條和第7.3條的有關(guān)規(guī)定。

3.吊頂(條板或方板)工程

(1)工藝流程:放線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝固定聯(lián)結(jié)件→安裝骨架甘安裝金屬裝飾面板。

(2)操作要點。

1)放線:

a.根據(jù)設(shè)計標高沿墻面和柱面彈出吊頂標高線，彈線應(yīng)清楚，位置準確，水平允許偏差士5mm。

b.根據(jù)施工圖紙，在結(jié)構(gòu)頂棚上彈出主龍骨位置線并詳細標注出吊掛點的位置。

2)安裝主龍骨吊桿:

a.吊桿的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并在安裝前做防銹處理。

b.用膨脹螺栓將吊桿固定到結(jié)構(gòu)頂棚上，固定應(yīng)結(jié)實牢固;吊桿間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，如無要求時應(yīng)小于1200mm。

c.吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm。

3)主龍骨安裝:

a.主龍骨間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，如無要求時應(yīng)小于1200mm。

b.主龍骨安裝后，及時校正其位置、標高和起拱高度。

4)次龍骨安裝(中或小龍骨)。

5)吊頂骨架的校正與檢查:

a.龍骨安裝完畢后，全面校正各類龍骨的位置及整體的水平度。

b.檢查吊頂骨架，確保牢固可靠。

6)吊頂板安裝:吊頂內(nèi)其他專業(yè)的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格后，進行吊頂板的安裝作業(yè)。

(3)質(zhì)量標準。暗龍骨吊頂工程執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210一2001)第6.1條和第6.2條的規(guī)定;明龍骨吊頂工程執(zhí)行第6.1條和第6.3條的規(guī)定。

4.玻璃隔斷

(1)施工方法。

1)玻璃隔斷采用80×40方制作鋼架，按現(xiàn)場尺寸下料，制作安裝，焊接牢固，采用8×80金屬膨脹螺栓固定，矯正水平、垂直后，表面刷防銹漆。

2)隔斷采用l2mm銘單片火玻璃，玻璃周邊采用白色玻璃膠固定和修飾。

3)角鋼鋼架上部、下部均間隔1000~1500mm采用L25角鋼斜拉支撐，采用8×80金屬膨脹螺栓固定。

4)內(nèi)襯板采用l2mm中密度板，采用自攻釘固定。

5)無框玻璃隔斷下部邊框飾面采用lmm厚拉絲不銹鋼板。

(2)工藝要求。

1)金屬結(jié)構(gòu)支架采用電焊焊接。焊接必須牢固，焊縫整齊，不得有裂紋合固體夾雜，不得有松動、虛焊，不得有形狀缺陷。

2)金屬結(jié)構(gòu)支架制作完成后，采用無損檢驗辦法進行檢驗，檢驗合格后方可定位安裝，并經(jīng)除去銹斑、焊渣等雜物，涂刷紅丹防銹漆(或銀粉漆)。

3)隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊處理，隔斷中部白色玻璃膠不得凸出。

4)玻璃隔斷邊框飾面必須粘貼平整，不得有凸凹。

(3)質(zhì)量標準。

l)隔斷玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m;鄰邊高差之lmm。

2)隔斷邊框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<2mm/2m;接縫寬度之0.5mm;鄰邊高差<lmm。

5.涂飾工程(乳膠漆墻面)

(1)工藝流程:基層處理→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底膠斗第一道涂層→復(fù)補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層(面層)。

(2)基層處理。

1)新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。

2)舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除舒松的舊裝修層，并涂刷界面劑。

3)先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設(shè)計指定的方法處理。

(3)操作要點。

1)第一道滿刮膩子及打磨。當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮的沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1~2mm，不得漏刮，接頭不得留搓，主要不要砧污門窗及其他物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清掃干凈。

2)第二遍滿刮膩子及打磨。第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向垂直，將基層進一步刮滿即打磨平整流暢、光滑為止。

3)第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘乳膠漆，陽角處不得裹棱。如一次涂刷不能從上到底時，應(yīng)多層次同時作業(yè)，相互配合協(xié)作，避免接搓、涂刷重疊現(xiàn)象。獨立面每遍應(yīng)用同一批乳膠漆，并一次完成。

4)復(fù)補膩子。第一遍乳膠漆干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補乳膠漆膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷乳膠漆漆膜。

5)磨光。復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙將乳膠漆面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。

6)第二遍涂刷及其磨光方法與第一遍相同。

7)第三遍乳膠漆采用噴涂。噴槍采用土號噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié)0.3一0.5N/mm2噴嘴與飾面成90°，距離為40~50cm為宜，噴涂時應(yīng)噴點均勻，移動距離全部適中。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓，結(jié)束后，整個表面光滑一致、圓滑細膩，無流墜泛色現(xiàn)象。

8)噴涂時，將墻面所有其他飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現(xiàn)污染。

(4)質(zhì)量標準。乳液型涂料、無機涂料和水溶性涂料等執(zhí)行GB50210一2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第10.1條和第10.2條的規(guī)定;丙烯酸醋涂料、有機硅丙烯酸涂料等執(zhí)行第10.1條和第10.3條的規(guī)定。

6.地面保溫

(1)工藝流程:清掃+鋪設(shè)地面保溫層寸鋪設(shè)面層+放線+開孔+清掃。

(2)操作要點。

1)根據(jù)施工圖紙，對機房專用空調(diào)區(qū)域的地面進行認真清掃。

2)地面刷膠，鋪滿20mm厚橡塑保溫海綿，確保粘結(jié)牢固。

3)橡塑海綿粘接縫處，用密封帶進行密封處理，防止起塵。

4)橡塑海綿上用0.5mm厚鍍鋅鐵板粘貼，接縫處做壓接工藝處理，避免保溫效果下降。

5)放線:根據(jù)施工圖紙，在鍍鋅鐵板的表面上彈出地板支架的位置線，彈線應(yīng)清楚，位置應(yīng)準確。

6)用開孔器在地板支架位置，按照支架的底盤直徑開孔(尺寸比支架底盤大2~5mm)。對開孔所產(chǎn)生的施工垃圾應(yīng)及時清理。

7.活動地板鋪設(shè)

(1)工藝流程:地面施工+放線斗地面除塵+安裝柱腳+調(diào)平+安裝地板十分項驗收。

2)施工工藝。

1)放線:在要鋪設(shè)架高地板的地面上，根據(jù)架高地板的排板圖和現(xiàn)場的軸線位置，放出架高地板的地面分格線。

2)基層修補:在排板橫豎線交叉位置，即安裝底座(支撐腳座)的位置處，為達到滿意的支撐效果，可將底層地板磨平或進行填補。

3)基層清理:地面除塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片，全部清除干凈。

4)安裝支承腳:用粘接劑抹在支撐桿的底座上，并用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。

5)調(diào)整支撐腳標高:根據(jù)地面標高情況，調(diào)整支撐腳的高度，采用擰螺紋、套等部分進行升高或降低，達到標高要求，調(diào)整好后，在螺紋(或鋁柱上)加一個調(diào)平螺母和帶有防震動移位的調(diào)平螺母。

6)飾面板安裝:在板面組裝四周要畫線，使其連接適配，板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。用便攜式抬高器具鋪設(shè)面板，隨安隨用真空吸塵器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半塊板的切割不要在正在施工的房間內(nèi)。

7)清理和飾面保護:鋪設(shè)后的地面，用真空吸塵器全面清掃，然后報驗收，經(jīng)檢查合格后，用塑料布覆蓋嚴密，防止灰塵的進人和被其他施工人員破壞。

(3)質(zhì)量標準。執(zhí)行GB50209一2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第6.7條的規(guī)定。

(二)建筑電氣工程施工方法

1.成套配電柜和動力、照明配電箱安裝

(1)進場手續(xù)。配電柜和配電箱運到工地，經(jīng)工程監(jiān)理機構(gòu)驗收合格后，方準運人現(xiàn)場進行安裝作業(yè)。

1)配電柜和配電箱進場驗收的文件及記錄。

a.禮進場報審表。

b.進場清單。

c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。

d.技術(shù)資料(如二次接線圖等)。

e.開箱記錄。

2)配電柜和配電箱允許進場的條件。

a．型號、規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)部主要器件符合設(shè)計文件和合同約定。

b.資格文件及技術(shù)文件完整。

c.內(nèi)部標識、接線符合規(guī)范要求，外觀無損壞現(xiàn)象。

(2)進場安裝。

1)配電柜和配電箱的基礎(chǔ)型鋼。

a.基礎(chǔ)型鋼的制作應(yīng)牢固可靠，尺寸應(yīng)與配電柜和配電箱的尺寸相符，并做防銹處理。

b.基礎(chǔ)型鋼的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符，安裝應(yīng)牢固可靠。

c.基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。

d.基礎(chǔ)型鋼必須有可靠的接地或接零。

2)配電柜和配電箱的就位。

a.配電柜和配電箱與基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅螺栓連接，防松零件齊全，連接應(yīng)牢固可靠。

b.配電柜和配電箱安裝垂直度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

c.同規(guī)格配電柜和配電箱并列安裝時，其水平偏差、盤面偏差和盤間接縫宜參照表1執(zhí)行。

表1  成列配電柜和配電箱安裝的允許偏差值
       (3)質(zhì)量標準。執(zhí)行GB50303一2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第6章的規(guī)定。

2.電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)

(1)進場手續(xù)。

1)電線、電纜導(dǎo)管進場驗收的文件及記錄。

a.進場報審表。

b.進場清單。

c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。

d.現(xiàn)場外觀檢查記錄。

2)允許進場的條件。

a.型號、規(guī)格、數(shù)量、符合設(shè)計文件和合同約定。

b.資格文件完整。

c.外觀無嚴重損壞現(xiàn)象。

(2)進場施工。

1)電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)。

a.根據(jù)設(shè)計要求，選擇施工所用電線、電纜導(dǎo)管。為了便于配管，穿線前應(yīng)考慮導(dǎo)線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，丁般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括絕緣層)不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。

b.在下列情況下，須設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級直徑的線管。

當無彎頭時，管子全長在30m。

當用一個彎頭時，管子全長在20m處。

當用兩個彎頭時，管子全長在l2m處。

當用三處彎頭時，管子全長在8m處。

垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的接線盒:管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m;管內(nèi)導(dǎo)線截面為7gmm2，長度每超過20m。

c.為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍。管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應(yīng)大于管子外徑的0.1倍。鋼管熄彎可采用手動和液壓頂管機進行。如果管徑較大的，要采用熱煤法。

d.線管敷設(shè)按設(shè)計進行配管，一般從配電箱處開始配至設(shè)備，也可由設(shè)備處向配電箱處;鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。配電箱、盒進出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管迸箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。鋼管暗敷墻體時保護層不應(yīng)小于l5mm。

2)鋼管的連接方法。

a.管路連接:采用緊定螺釘連接，每端管口各進管箍的1/2，接頭應(yīng)牢固，緊定螺釘處于可視部位，緊定螺釘?shù)穆菝毙�至脫落�?/p>

b.管路人箱盒時，"應(yīng)用爪型根母連接，開孔應(yīng)齊整，其孔徑應(yīng)與管外徑相符，并一管一孔，不得開長孔，管子人箱盒時，管口應(yīng)齊整，管口進入盒箱內(nèi)2~3mm。

c.吊頂里的管路，應(yīng)按明配管路做法，橫平豎直，排列整齊，架的管卡應(yīng)牢固、平整，其固定點與箱盒邊緣的距離100~150mm，管路中間距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

d.管口均需封閉，以防雨水侵人和其他物品掉人。

3)電線管的固定方法。

a.固定鋼管用吊筋固定，吊筋用姻的鋼筋，將30×30(mm)的角鋼切割厚4cm長小段,一個面鉆孔8，另一面與吊筋焊牢。吊筋長度在lm左右(根據(jù)現(xiàn)場定)，固定管間的距離不應(yīng)超過2m，吊桿距盒間的距離為0.2m左右。

b.吊頂內(nèi)敷設(shè)金屬軟管時，長度不得超過lm。

c.敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。

(3)質(zhì)量標準。執(zhí)行《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303一2002)第14章的規(guī)定。

3.線槽敷設(shè)

(1)進場手續(xù)。

1)線槽進場驗收的文件及記錄。

a.進場報審表。

b.進場清單。

c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。

d.現(xiàn)場外觀檢查記錄。

2)允許進場的條件。

a.型號、規(guī)格、數(shù)量、符合設(shè)計文件和合同約定。

b.資格文件完整。

c.外觀無嚴重損壞現(xiàn)象。

(2)進場施工。

1)線槽安裝應(yīng)保證外形平直，敷設(shè)前應(yīng)清洗槽內(nèi)雜物。

2)在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路的導(dǎo)線每隔500mm分別捆扎成束，并加標記或編號以便檢修。

3)沿墻垂直安裝的線槽每隔1~1.2m用線卡將導(dǎo)線、電纜柬固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導(dǎo)線電纜自重使接線端受力。

4)線槽內(nèi)電線、電纜總截面積與線槽內(nèi)橫截面積的比值，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行規(guī)程(電線總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的33%)。

5)金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護接地線(PE線)用，但應(yīng)用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。

6)線槽內(nèi)的導(dǎo)線或電纜不得有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進行。

7)金屬線槽的連接不應(yīng)在穿越樓板或墻壁處進行。

8)線槽通過墻壁或樓板處應(yīng)按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙封堵。

9)所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標準件，各種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應(yīng)除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應(yīng)平整，并避免緊固件突出損傷導(dǎo)線。

4.電線穿臂和電纜線槽敷線

(1)進場手續(xù)。

1)電線進場驗收的文件及記錄。

a.進場報審表。

b.進場清單。

c.資格文件:(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。

d.現(xiàn)場外觀檢查記錄。

2)允許進場的條件。

a.型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計文件和合同約定。

b.資格文件完整。

c.外觀無嚴重損壞現(xiàn)象。

(2)進場施工。

1)電線穿管敷線。

a.電線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入。

b.檢查各個管口的護口是否齊全。

c.當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

d.兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉、一送。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿人同一管內(nèi)(以下幾種情況除外:標稱電壓為50V以下的回路;同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路;同一花燈的幾個回路;同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根)。

e.管內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500V，導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。

f.管內(nèi)穿線時導(dǎo)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，線管管口至配電箱盤總開關(guān);一般干線回路及支路應(yīng)按要求分色，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N(中性線)為淡藍色，PE(保護線)為黃綠雙色，開關(guān)內(nèi)控制線為白色。

g.穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。斷線應(yīng)留長度為l5cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2;導(dǎo)線與帶線的綁扎首先將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將導(dǎo)線的線芯直接插入帶線的圈內(nèi)，并折回壓實綁扎牢固，并且?guī)�上護口。

h.導(dǎo)線連接時導(dǎo)線的接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導(dǎo)線的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。

2)電纜線槽敷線。

a.敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜、減少電纜接頭。

b.三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套線做中性線。

c.電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

d.電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。
        e.電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，截面宜為線芯的1.2~1.5倍，采用壓接時壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)定要求。

(3)質(zhì)量標準。執(zhí)行GB50303一2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第15章的規(guī)定。

5.燈具、開關(guān)、插座安裝

(1)進場手續(xù)。

1)燈具、開關(guān)、插座進場驗收的文件及記錄。

a.進場報審表。

b.進場清單。

c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。

d.現(xiàn)場外觀檢查記錄。

2)允許進場的條件。

a.型號、規(guī)格、數(shù)量、符合設(shè)計文件和合同約定。

b.資格文件完整。

c.外觀無嚴重損壞現(xiàn)象。

(2)進場施工。

1)在安裝前應(yīng)對燈位盒、開關(guān)盒、插座盒等，預(yù)先進行處理(如調(diào)正、調(diào)平、清掃等)，安裝時應(yīng)先檢查位置高度與設(shè)計要求有無偏差，導(dǎo)線數(shù)量是否符合，然后再安裝。

2)開關(guān)插座安裝牢固，位置準確，所裝開關(guān)插座在任何房間都不應(yīng)裝到門后。開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，同單位工程其饒板式開關(guān)的方向一致。

3)同一房間，同一平面高度的插面板應(yīng)水平，高差小于5mm，插座的接線面對插左零右相上接地。

4)燈具安裝距地低于2.4m時，燈具其金屬外殼必須進行接地，接地頂棚內(nèi)的燈具安裝時，燈具的燈頭引線應(yīng)用金屬軟管保護，其保護軟管長度不超過一半，調(diào)整燈具的邊框與頂棚裝修直線應(yīng)平行。

5)所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則。為此，所有支架、吊架、固定點的制作、"選定、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況會同裝飾技術(shù)部門協(xié)商提出明確方案，報業(yè)主監(jiān)理批準后執(zhí)行。

6)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應(yīng)排列規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與消防、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。

7)燈具、配電箱安裝完畢后，每條支路進行絕緣搖測，大于0.5MΩ，并做好記錄后，方可進行通電試運行。

8)開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平;開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一房間內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致;同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。

9)安裝要求如下:

a.各種插座、開關(guān)等安裝牢固，位置準確，接線牢固，標高符合，然后再安裝。

b.零線不得進入開關(guān)，開關(guān)控制應(yīng)靈活。

c.安裝板把開關(guān)時，其開關(guān)方向應(yīng)一致，向上為合，向下為關(guān)。

d.插座的位置按圖中排列，以便維修。

e.插座的接線嚴格按照左零右火接線方式連接，不得接錯。

f.并排排列的強弱電插座間距不得小于500mm。

g.燈具安裝均按規(guī)定的標準圖集進行。

6.電氣系統(tǒng)通電檢查

將整個電氣系統(tǒng)都送上電，動力設(shè)備全部打開運轉(zhuǎn)，燈具開關(guān)全部處于接通狀態(tài)后，逐個檢查開關(guān)、插座、燈具的通電情況，開關(guān)切斷相線，插座相位正確，燈具都能點亮且接線牢固無誤，則通電檢查合格并形成記錄。

7.電氣系統(tǒng)調(diào)試方案

(1)電氣設(shè)備安裝工作完成后，對整個電氣系統(tǒng)地安裝進行調(diào)試，調(diào)試應(yīng)根據(jù)工程實際情況，分層分部位分系統(tǒng)進行。

(2)調(diào)試前，先將明顯地方貼上送電標志牌，并通知現(xiàn)場各專業(yè)施工隊。

(3)調(diào)試時至少由兩位電工一組，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，金屬梯架下方墊好絕緣墊，方可進行操作。

(三)UPS設(shè)備的安裝與調(diào)試

1.場地要求

(1)必須對UPS電源主機及蓄電池安裝場地的承重結(jié)構(gòu)進行核算，如承重結(jié)構(gòu)無法滿足設(shè)備安裝的要求，建設(shè)方應(yīng)委托原設(shè)計單位或者具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位另行進行加固設(shè)計，由具備合格資質(zhì)的施工單位根據(jù)設(shè)計方案進行施工并驗收合格。

(2)在設(shè)備進場前應(yīng)由廠商工程師對場地環(huán)境進行確認(如設(shè)備基礎(chǔ)型鋼的制作與安裝、輸入輸出電纜的敷設(shè)等)，對沒有滿足設(shè)備安裝要求的應(yīng)進行整改并確保合格。

(3)如果搬運通道的承重結(jié)構(gòu)或空間無法滿足設(shè)備的要求，應(yīng)與設(shè)備廠商協(xié)調(diào)，可由廠商工程師將UPS電源主機和蓄電池柜內(nèi)的組件進行分解，運輸就位后再進行組裝。

2.進場檢驗

(1)提交進場報審表。

(2)提交進場設(shè)備清單。

(3)提交各類資格文件，如裝箱清單、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、裝配圖紙、技術(shù)說明書等隨機文件，進口設(shè)備還需要提供產(chǎn)地證明文件或商檢部門的檢驗合格文件等。部分文件在開箱時補充完整。

（4）根據(jù)合同和設(shè)備裝箱清單辦理開箱檢查并形成文件。

1)設(shè)備的型號、規(guī)格、性能和技術(shù)參數(shù)應(yīng)該滿足設(shè)計要求。

2)設(shè)備隨機文件的收集與整理。

3)核對零件、部件、附屬材料和專用工具。

4)為避免設(shè)備搬運過程中的損傷，如果條件允許，建議在施工現(xiàn)場辦理開箱檢查。

3.注意問題

(1)設(shè)備的存放。如果UPS設(shè)備已經(jīng)到貨，而施工現(xiàn)場尚不具備安裝的條件時，應(yīng)對設(shè)備進行妥善的保管。

1)暫不安裝的設(shè)備應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，并盡量保持原有包裝，如必須開箱驗收，應(yīng)在驗收完成后恢復(fù)原有包裝。放置的時間不能超出規(guī)定的保存期。

2)盡量不要將設(shè)備長時間放置在室外，暫時放置在室外時，除保持原有包裝外，還應(yīng)采取有效的防水、防潮、防機械傷害等保護措施，并保持干燥通風(fēng)的環(huán)境，必要時應(yīng)設(shè)專人看護。

(2)設(shè)備的開箱檢查。辦理開箱檢查時，除建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表參加外，廠商代表應(yīng)在現(xiàn)場參加開箱檢查工作。

(3)設(shè)備的搬運。設(shè)備的垂直與水平運輸及就位應(yīng)使用專業(yè)搬運隊伍，廠商代表應(yīng)在現(xiàn)場指導(dǎo)和檢查。

(4)設(shè)備的安裝。

1)機柜是否按相關(guān)技術(shù)要求固定牢固。

2)機柜內(nèi)的各種組件、插接板的固定是否牢固。

3)各類線纜的接線是否正確。

4)設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對機柜內(nèi)進行清理，做到干凈整潔。

5)按要求固定機柜的各種面板。

6)作業(yè)場地的衛(wèi)生清理。

7)當暫不具備調(diào)試條件時，應(yīng)對設(shè)備采取必要的保護措施。

(5)設(shè)備的調(diào)試內(nèi)容。

1)標準測試內(nèi)容。

a.靜態(tài)測試。

b.動態(tài)測試。

2)常規(guī)測試內(nèi)容。

a.過載測試。

b.升、降壓測試。

3)放電測試。

4)異常工況的專項測試。

5)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控、測量與記錄。

4.質(zhì)量控制文件

(1)圖紙會審、設(shè)計變更和洽商記錄。

(2)設(shè)備、材料進場檢(試)驗報告。

1)設(shè)備、材料進場檢(試)驗報審表。

2)設(shè)備、材料清單。

3)設(shè)備、材料資格文件。

(3)設(shè)備開箱檢查記錄。

(4)隱蔽工程驗收記錄。

(5)施工記錄。

(6)設(shè)備運行調(diào)試報告。

(7)系統(tǒng)調(diào)試報告。

(8)分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄。

(四)空調(diào)系統(tǒng)安裝

重點闡述以氟利昂為制冷劑的機房專用恒溫恒濕空調(diào)機組的安裝要求。

1.空調(diào)設(shè)備基礎(chǔ)支架的制作與安裝

(1)基礎(chǔ)支架的制作�？照{(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)支架一般采用L5O或L40角鋼焊接制作。

2)基礎(chǔ)支架的要求。

1)基礎(chǔ)支架的制作應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2)基礎(chǔ)支架的焊接必須牢固，防銹處理應(yīng)滿足工藝要求。

3)基礎(chǔ)支架與地面固定牢固。

4)基礎(chǔ)支架安裝的不直度、水平度應(yīng)滿足設(shè)備廠商的工藝要求。

5)空調(diào)設(shè)備室內(nèi)機的基礎(chǔ)支架應(yīng)有減震措施，一般采用橡膠墊減震。

6)空調(diào)設(shè)備室外機的基礎(chǔ)支架應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，混凝土基礎(chǔ)表面的平整度、位置、尺寸、標高等均應(yīng)滿足設(shè)計要求且質(zhì)量交接驗收必須合格。

2.空調(diào)設(shè)備的進場驗收

(1)提交進場報審表。

(2)提交進場清單。

(3)提交各類資格文件，如裝箱清單、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、裝配圖紙、技術(shù)說明書等隨機文件，迸口設(shè)備還需要提供產(chǎn)地證明文件或商檢部門的檢驗合格文件等。部分文件在開箱時補充完整。

(4)根據(jù)合同和設(shè)備裝箱清單辦理開箱檢查并形成文件。

1)設(shè)備的型號、規(guī)格、性能和技術(shù)參數(shù)應(yīng)該滿足設(shè)計要求。

2)設(shè)備隨機文件的收集與整理。

3)核對零件、部件、附屬材料和專用工具。

4)為避免設(shè)備搬運過程中的損傷，如果條件允許，建議在施工現(xiàn)場辦理開箱檢查。

3.空調(diào)設(shè)備的搬運與就位

(1)建議使用專業(yè)搬運隊伍。

(2)建議設(shè)備進場前盡量避免拆卸設(shè)備的外包裝箱。

(3)采用吊裝的方式。如吊運前必須仔細核實設(shè)備的重量，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)該高于設(shè)備的重心，受力點不能造成機組底座扭曲和變形，吊索轉(zhuǎn)折的地方與設(shè)備接觸的部位，應(yīng)該采用軟質(zhì)材料作為襯墊。

(4)如采用室外施工電梯或室內(nèi)貨運電梯等垂直運輸工具，應(yīng)先核對運輸設(shè)備的荷載能力，確保滿足設(shè)備的重量;在運輸?shù)臅r候應(yīng)對運輸設(shè)備采取保護措施，同時在空調(diào)設(shè)備的四個邊角和關(guān)鍵部位采用軟質(zhì)材料作為襯墊。

(5)水平搬運與就位的過程中應(yīng)保持設(shè)備的平衡，避免出現(xiàn)過大的傾斜。

(6)空調(diào)設(shè)備與基礎(chǔ)支架采用地腳螺栓固定，要求固定牢固并有防松動的措施。

(7)空調(diào)設(shè)備安裝的不直度、水平度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

4.制冷劑管道和管件的安裝

(1)制冷劑管道和管件的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須滿足設(shè)計要求。

(2)辦理進場手續(xù)，提供相關(guān)資格文件。

(3)管道、管件安裝前應(yīng)對其內(nèi)外壁進行清洗，保證內(nèi)壁清潔、干燥;安裝停頓期間應(yīng)對管道口采取封閉保護措施。

(4)管道的支、吊、托架的形式、位置、間距和管道安裝標高等應(yīng)符合設(shè)計要求;支、吊、托架如采用現(xiàn)場制作，應(yīng)由合格持證焊工進行焊接;支、吊、托架表面的防銹處理應(yīng)滿足型鋼支架涂刷工藝的要求，并且安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。

(5)管道敷設(shè)的坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求;液體管道安裝時不應(yīng)出現(xiàn)向上凸起的彎曲，氣體管道安裝時不應(yīng)出現(xiàn)向下凹陷的彎曲;彎管采用熱彎或冷彎處理時，其橢圓率不應(yīng)大于8%;管道接口采用承接式焊接的，承插口的擴口口徑略大于插管口徑，擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向;吸氣管道和排氣管道上下平行敷設(shè)的時候，吸氣管道應(yīng)安裝在排氣管道的下方;管道與設(shè)備連接時不得強迫對口。

(6)管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼質(zhì)保護套管，鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底面平齊，但應(yīng)比樓層地面高20mm;管道與管套之間應(yīng)留有l(wèi)0mm左右的間隙，并用絕熱不燃材料填塞緊密;管道的接口不允許設(shè)置在套管內(nèi)，且不允許將套管作為管道的支撐。

(7)管道絕熱層的材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;鋪設(shè)應(yīng)平整，無裂縫、滑動、松弛現(xiàn)象，搭接處不應(yīng)有縫隙。

5.制冷系統(tǒng)的吹掃排污

制冷系統(tǒng)的吹掃排污壓力為0.60MPa;介質(zhì)可采用干燥壓縮空氣或惰性氣體，用淺色布檢查，5min內(nèi)無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。

6.制冷系統(tǒng)的氣密性試驗

制冷劑為R22的低壓系統(tǒng)的壓力為1.20MPa，高壓系統(tǒng)的壓力為1.80MPa;介質(zhì)可采用干燥壓縮空氣或惰性氣體;試驗時間為24h，其中前6h檢查壓力下降不應(yīng)大于0.03MPa，后18h扣除環(huán)境溫度變化而引起的誤差外壓力應(yīng)沒有變化。

7.真空試驗的剩余壓力

真空試驗的剩余壓力應(yīng)不高于5332.88Pa，保持24h，系統(tǒng)壓力回升不應(yīng)大于533.28Pa汞柱。

8.制冷劑的沖注

在對系統(tǒng)沖注制冷劑時，應(yīng)首先加壓到0.20~0.30MPa，經(jīng)鹵素檢漏儀器檢查無滲漏后再按技術(shù)文件繼續(xù)沖注;在沖注時應(yīng)防止吸人空氣和雜質(zhì);嚴禁用高于40℃的溫水或其他方法對鋼瓶進行加熱。

9.空調(diào)工程的水系統(tǒng)

(1)空調(diào)工程的水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，所選用的管道、管件和閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定，施工過程中對設(shè)計的修改應(yīng)按規(guī)定辦理相關(guān)的變更手續(xù)。

(2)管道安裝前必須將管道內(nèi)的污垢、雜物及銹蝕等清除干凈，在安裝中斷期間或安裝完畢驗收前，應(yīng)對敞開的管口采取臨時封閉措施。

(3)鍍鋅鋼管的管道應(yīng)采用螺紋連接，螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10％，連接必須牢固，被破壞的鍍鋅層和裸露的螺紋應(yīng)做防腐處理;有機材料管道的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。

(4)管道安裝的標高應(yīng)符合設(shè)計要求，冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度大于或等于8%。。

(5)管徑小于或等于50mm的管道一般應(yīng)采用截止閥，管徑大于50mm的管道應(yīng)采用閘閥。各類閥門均應(yīng)安裝在易于維修的位置。

(6)管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼質(zhì)保護套管，鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底面平齊，但應(yīng)比樓層地面高20mm;管道與管套之間應(yīng)留有l(wèi)0mm左右的間隙，并用絕熱不燃材料填塞緊密;管道的接口不允許設(shè)置在套管內(nèi)，且不允許將套管作為管道的支撐。

(7)加濕器的給水管道在與設(shè)備連接前應(yīng)對管道進行沖洗和排污處理，檢測方式為目測，當管道排水口的水色與透明度和進水口對比相近，且沒有雜物時，方可進行連接。所有管道與設(shè)備都應(yīng)該采用彈性連接，不得強行對口連接，連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有癟管和強扭。

(8)管道的支、吊、托架的形式、位置、間距和管道安裝標高等應(yīng)符合設(shè)計要求;支、吊、托架如采用現(xiàn)場制作，應(yīng)由合格持證焊工進行焊接;支、吊、托架表面的防銹處理應(yīng)滿足型鋼支架涂刷工藝的要求，并且安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。

(9)管道絕熱材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須滿足設(shè)計和防火要求;閥門及可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，采用相同的材料單獨進行處理;絕熱層的端部和收頭的部位必須密封處理，交接處應(yīng)嚴密無縫隙;絕熱層應(yīng)敷設(shè)均勻平整，綁扎牢固。

(10)管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗。加濕器的給水管道試驗壓力不應(yīng)小于0.60MPa，不大于l.00MPa，一般為工作壓力的1.50倍，在l0min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力調(diào)至工作壓力，以不滲漏為合格;冷凝水管道采用充水試驗，無滲漏為合格。

10.質(zhì)量控制文件

(1)圖紙會審、設(shè)計變更和洽商記錄。

(2)設(shè)備、材料進場檢(試)驗報告。

1)設(shè)備、材料進場檢(試)驗報審表。

2)設(shè)備、材料清單b

3)設(shè)備、材料資格文件。

(3)設(shè)備開箱檢查記錄。

(4)管道強度試驗記錄。

(5)管道嚴密性試驗記錄。

(6)施工記錄。

(7)隱蔽工程驗收記錄。

(8)制冷設(shè)備運行調(diào)試報告。

(9)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試報告。

(10)分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄。

二、工程驗收

(一)工程驗收應(yīng)具備的條件

(1)工程施工應(yīng)符合批準的設(shè)計文件和施工圖的要求，約定的各項施工內(nèi)容已經(jīng)施工完畢。

(2)分部(子分部)工程、分項工程和檢驗批的工程質(zhì)量應(yīng)符合本標準和相關(guān)專業(yè)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定并驗收合格。

(3)完整并經(jīng)過核定的工程質(zhì)量控制資料。

(4)施工單位對工程質(zhì)量的自行檢查評定應(yīng)合格。

(5)工程達到合同約定的工程質(zhì)量標準，有關(guān)安全和功能項目的檢測結(jié)果符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。

注，工程質(zhì)量驗收應(yīng)按GB50300一2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》第4章和附錄B劃分為單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項工程和檢驗批。工程施工質(zhì)量驗收按檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程和單位(子單位)工程依次進行。

(二)工程驗收的程序

工程質(zhì)量竣工驗收工作應(yīng)按下列程序依次進行。

1.竣工驗收準備階段

(1)工程質(zhì)量自檢。

(2)竣工驗收準備。

(3)編制竣工驗收計劃。

（4)提交竣工驗收報告。

2.竣工驗收階段

(1)竣工資料審核與驗收。

(2)組織現(xiàn)場驗收。

(3)簽署竣工驗收記錄。

(三)工程驗收的組織

(1)施工單位項目經(jīng)理全面負責(zé)工程質(zhì)量竣工驗收準備階段的工作。

(2)建設(shè)單位負責(zé)人或項目負責(zé)人負責(zé)組織竣工驗收階段的工作:組織設(shè)計、施工單位負責(zé)人或項目負責(zé)人及施工單位的技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人和監(jiān)理單位的總監(jiān)理工程師進行竣工驗收工作。

(3)工程竣工驗收參加單位:

1)建設(shè)單位負責(zé)人或項目負責(zé)人。

2)設(shè)計單位負責(zé)人或項目負責(zé)人。

3)施工單位負責(zé)人或項目負責(zé)人及技術(shù)和質(zhì)量負責(zé)人。

4)監(jiān)理單位的總監(jiān)理工程師。

5)相關(guān)單位的負責(zé)人或?qū)�業(yè)負責(zé)人。

　　(四)工程驗收的依據(jù)

(1)批準的設(shè)計文件、施工圖紙及說明書。

(2)工程施工合同。

(3)設(shè)備、系統(tǒng)的技術(shù)說明書。

(4)圖紙變更記錄。

(5)本標準及相關(guān)專業(yè)的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗收標準。

　(五)工程質(zhì)量驗收合格的判定

工程質(zhì)量應(yīng)符合合同約定的質(zhì)量標準，滿足建成投入使用或生產(chǎn)的各項要求。具體體現(xiàn)在以下幾個方面:

(1)工程項目所含單位(子單位)、分部(子分部)和分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。

(2)工程質(zhì)量控制資料應(yīng)可靠完整。

(3)工程有關(guān)安全和功能的檢測資料應(yīng)可靠完整，主要功能項目的抽查或合同約定功能項目的檢查應(yīng)符合要求。

(4)工程的觀感質(zhì)量應(yīng)符合要求。

　　(六)其他

工程竣工驗收合格后，工程項目負責(zé)人應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)盡快向建設(shè)單位負責(zé)人辦理工程移交。

在施工組織設(shè)計中，需要具備的表格包括隱蔽工程驗收記錄表(室內(nèi)裝飾裝修)、隱蔽工程(系統(tǒng)封閉)檢查記錄、××××分項工程質(zhì)量驗收記錄、××××分部(子分部)工程驗收記錄、單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗收記錄、單位(子單位)工程質(zhì)量控制資料核查記錄、工程檔案驗收與移交記錄、電子信息機房綜合測試報告(溫度/相對濕度/照度/噪聲/塵埃/風(fēng)速/系統(tǒng)電阻/靜電/供電)、信息系統(tǒng)機房安全檢查、工程施工進度表。

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