一、機房裝修

（一）、房頂?shù)匕宸缐m漆工程

1 工藝流程

基層處理→刮膩子補孔→磨平→滿刮膩子→磨光→滿刮第二遍膩子→磨光→涂刷第一遍防塵漆→磨光→涂刷第二遍防塵漆→清掃。

2 操作工藝

（1）、基層處理：

     對不同材料的基層應分別用不同的方法處理，處理后要達到表面平整、干燥、無油污、無浮塵�；炷�土或抹灰基層含水率不得大于10%。

(2)、滿刮膩子：

     刮墻膩子由白乳膠漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纖維素溶液調配而成，調成比例為1:5:3.5（重量比）。第一遍膩子要求橫向刮滿，第二遍膩子要求豎向刮抹。要求刮抹平整、均勻、光滑、密室；線角及棱邊整齊。滿刮時，不漏刮，接頭不留槎，不玷污門窗框及其他部位。干透后用砂紙打磨平整。

（3）、磨砂紙：

     每道膩子應磨砂紙一遍，每道砂紙要把墻面磨光、磨平、不留浮膩子和刮痕，并將浮塵清掃干凈。

（4）、封底漆：

     若采用高檔乳膠漆，則在第二遍滿刮膩子后增加封底漆工序。封底漆可采用滾涂或是噴涂方法施工，施涂時，涂層要均勻，不可漏涂，若封底漆滲入基層較多時，需重涂。

（5）、涂刷乳膠漆。

     施工時乳膠漆的涂膜不宜過厚或是過薄。一般以充分蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。涂刷遍數(shù)一般為兩遍，必要時可適當增加涂刷遍數(shù)。在正常氣溫條件下，每遍涂料的時間間隔約為4h左右。

（6）、磨光：

      第一遍乳膠漆涂刷施工結束4h后，用細砂紙磨光，若天氣潮濕，4h后未干，應延長時間，待干燥后再磨。

（7）、清掃：

      清掃飛濺的防塵漆，房頂、專墻乳膠漆可采用刷、滾涂施工方式外，還可以采用噴槍進行噴涂。圖片

（二） 吊頂工程

(1)工藝流程:

放線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝固定聯(lián)結件→安裝骨架→安裝金屬裝飾面板。

(2)操作要點：

1)放線:

a.根據(jù)設計標高沿墻面和柱面彈出吊頂標高線，彈線應清楚，位置準確，水平允許偏差士5mm。

b.根據(jù)施工圖紙，在結構頂棚上彈出主龍骨位置線并詳細標注出吊掛點的位置。

2)安裝主龍骨吊桿:

a.吊桿的規(guī)格應符合設計要求并在安裝前做防銹處理。

b.用膨脹螺栓將吊桿固定到結構頂棚上，固定應結實牢固;吊桿間距應滿足設計要求，不應大于1200mm。

3)主龍骨安裝:

a.主龍骨間距應滿足設計要求，應小于1200mm。

b.主龍骨安裝后，及時校正其位置、標高和起拱高度。

4)吊頂骨架的校正與檢查:

a.龍骨安裝完畢后，全面校正各類龍骨的位置及整體的水平度。 b.檢查吊頂骨架，確保牢固可靠。

5)吊頂板安裝:吊頂專其他專業(yè)的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格后，進行吊頂板的安裝作業(yè)。

(3)質量標準。暗龍骨吊頂工程執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210一2001)第6.1條和第6.2條的規(guī)定。

（三）、彩鋼板飾面板墻面

(1)工藝流程:

放線→龍骨定位→龍骨安裝→巖棉的填充→石膏板的安裝→彩鋼板安裝。

(2)操作要點：

1)施工前，先將原墻面灰塵掃盡，在墻面彈出水平線。

2)根據(jù)設計圖紙確定彩鋼板鋪設方向和先后順序，在墻面進行龍骨定位、分格彈線。

3)龍骨安裝:

    a.龍骨固定件與墻體連接必須牢固，固定件的排布及間距應滿足相關技術手冊的要求。

    b.固定龍骨，龍骨與固定件的連接必須牢固可靠。

    c.使用2m的直尺檢查龍骨的垂直度，垂直度的偏差應不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺檢查龍骨骨架的平整度，平整度的偏差應不大于3mm。

4)巖棉的填充

   龍骨施工完畢后，在龍骨夾層中鋪貼防火巖棉保溫層，巖棉保溫墻體是由功能分明的墻體結構層、保溫層、飾面層三部分組成。

    a巖棉板的安裝：

   防火不燃玻棉鋪貼完畢后檢查巖棉板的錨固點、平整度及相連板塊之間粘接質量，合格后方可進行下道工作。

   b巖棉板使用前先設計好鋪設方式。計算尺寸剪裁下料，剪裁邊緣直線誤差應小于5mm，拼縫不大于2mmm，板與板之間的縫隙用專用膠帶粘接。

    c巖棉板鋪設自上而下相互聯(lián)接，巖棉板應按順序鋪設，當遇到門窗洞口時，應符合相關要求。圖片

5)彩鋼板安裝:

     a. 裝條件是墻龍骨與基體之間等其他專業(yè)的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格。

     b.按照有關技術手冊安裝彩鋼板，彩鋼板與龍骨的連接必須牢固可靠。

     c.質量標準。執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210一2001)第8.1條和第8.2條規(guī)定。

（四）、玻璃隔斷（防火玻璃或鋼化玻璃）

(1)施工方法：

   1)玻璃隔斷采用80×40方制作鋼架，按現(xiàn)場尺寸下料，制作安裝，焊接牢固，采用8×80金屬膨脹螺栓固定，矯正水平、垂直后，表面刷防銹漆。

    2)隔斷采用l2mm銘單片火玻璃，玻璃周邊采用白色玻璃膠固定和修飾。

    3)角鋼鋼架上部、下部均間隔1000~1500mm采用角鋼斜拉支撐，采用8×80金屬膨脹螺栓固定。

    4)專襯板采用密度板，采用自攻釘固定。

    5)玻璃隔斷下部邊框飾面采用拉絲不銹鋼板。

(2)工藝要求：

    1)金屬結構支架采用焊接或螺絲緊固。要求必須牢固，如焊接不得有松動、虛焊，不得有形狀缺陷。

    2)金屬結構支架制作完成后，進行檢驗，檢驗合格后方可定位安裝，并經(jīng)除去銹斑、焊渣等雜物，涂刷防銹漆(或銀粉漆)。

    3)隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊處理，隔斷中部白色玻璃膠不得凸出。

    4)玻璃隔斷邊框飾面必須粘貼平整，不得有凸凹。

(3)質量標準。

    l)隔斷玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。

    2)隔斷邊框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。

（五）、地面保溫

       （1）、工藝流程:

      清掃+鋪設地面保溫層寸鋪設面層+放線+開孔+清掃。

       （2）、施工工藝:

     1)放線:在要鋪設架高地板

     2)地面刷膠，鋪滿20mm厚橡塑保溫海綿，確保粘結牢固。

     3)橡塑海綿粘接縫處，用密封帶進行密封處理，防止起塵。

     4)橡塑海綿上用0.5mm厚鍍鋅鐵板粘貼，接縫處做壓接工藝處理，避免保溫效果下降。

     5)放線:根據(jù)施工圖紙，在鍍鋅鐵板的表面上彈出地板支架的位置線，彈線應清楚，位置應準確。

     6)用開孔器在地板支架位置，按照支架的底盤直徑開孔(尺寸比支架底盤大2~5mm)。對開孔所產(chǎn)生的施工垃圾應及時清理。

（六）、活動地板鋪設

(1)工藝流程:

地面施工→放線→地面除塵→安裝柱腳→調平→安裝地板→分項驗收。

2)施工工藝:

1)放線:在要鋪設架高地板的地面上，根據(jù)架高地板的排板圖和現(xiàn)場的軸線位置，放出架高地板的地面分格線。

2)基層修補:在排板橫豎線交叉位置，即安裝底座(支撐腳座)的位置處，為達到滿意的支撐效果，可將底層地板磨平或進行填補。

3)基層清理:地面除塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片，全部清除干凈。

4)安裝支承腳:用粘接劑抹在支撐桿的底座上，并用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。圖片

5)調整支撐腳標高:根據(jù)地面標高情況，調整支撐腳的高度，采用擰螺紋、套等部分進行升高或降低，達到標高要求。

6)防靜電地板安裝:在板面組裝四周要畫線，使其連接適配，板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。用便攜式抬高器具鋪設面板，隨安隨用真空吸塵器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半塊板的切割不要在正在施工的房間專。

7)清理和飾面保護:鋪設后的地面，用真空吸塵器全面清掃，然后報驗收，經(jīng)檢查合格后，用塑料布覆蓋嚴密，防止灰塵的進人和被其他施工人員破壞。

(3)質量標準。

執(zhí)行GB50209一2002《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》第6.7條的規(guī)定。

二、機房弱電系統(tǒng)

1工藝流程：

設備線纜檢驗 → 線管、橋架敷設 →設備安裝 → 線纜敷設 → 線纜終端安裝 → 系統(tǒng)檢測 → 竣工驗收

2設備及材料檢驗：

施工前應對專網(wǎng)屏蔽機柜、數(shù)據(jù)網(wǎng)服務器機柜、六類屏蔽配線架、理線架、光纖配線架等設備、以及室專萬兆光纖、六類屏蔽網(wǎng)線、六類屏蔽跳線、LC光跳線進行外觀檢驗，檢查其型號現(xiàn)格、數(shù)量、標志、標簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術文件資料，有關器材的電氣性能、使用功能及有關特殊要求，應符合設計規(guī)定。

A電纜電氣性能抽樣測試，應符合產(chǎn)品出廠檢驗要求及相關規(guī)范規(guī)定。

B網(wǎng)線、光纖特性測試應符合產(chǎn)品出廠檢驗要求及相關規(guī)范規(guī)定。

3金屬管安裝：

A操作間的N個信息點，N個二+三孔插座，它們所用的六類屏蔽線與電源線，需要JDG金屬Ф25管安撫與抗靜電地板下。其它N個應急燈使用的二+三孔插座需要安裝到墻面彩鋼板上，其高度為2.3M（應急燈安裝高度為2.3m），專網(wǎng)、數(shù)據(jù)網(wǎng)機房各四個，操作間、UPS設備間各兩個。

B暗配管的轉彎角度應大于90°，在路徑上每根暗管的轉彎角度不得多于二個，并不應有S彎出現(xiàn)。在彎曲布管時每間隔15m處，應設置暗拉線盒或接線箱。

C暗配管轉彎的彎曲半徑不應小于該管外徑的6倍。

D金屬管施工工藝，按照《綜合布線綜系統(tǒng)設計與施工》

GB50311-2007有關章節(jié)進行施工。

4、金屬橋架安裝：

A機房強電下布線，弱電以及配電柜電源線為上走線。

B機房強電采用200*100mm橋架暗敷于抗靜電地板下，弱電采用400*100mm（中間大隔層的其中50mm用于配電柜到各個數(shù)據(jù)網(wǎng)服務器機柜或專網(wǎng)屏蔽機柜的電源線連接PDU。隔板間距為150mm,剩余200mm空間用于弱電布線使用）不銹鋼網(wǎng)格橋架安裝在吊頂下，其距抗靜電地板高度為2.3M(上走線橋架不低于2.2M)，屏蔽機柜與服務器機柜高為2米，不銹鋼網(wǎng)格橋架距機柜頂高度為30mm。

C強電橋架一根從主樓如電口到兩臺UPS主機、再分別到兩臺配電柜與兩臺空調。

5、設備安裝

A專網(wǎng)N臺屏蔽機柜安裝在高度為400mm的支架上，數(shù)據(jù)網(wǎng)N臺服務器機柜也安裝在高度為400mm的支架上，使用螺絲與支架固定牢靠。

B各屏蔽機柜與服務器機柜專安裝六類屏蔽配線架、理線架以及光纖配線架。

C專數(shù)據(jù)網(wǎng)機房各八臺機柜，其中五臺機柜的第一臺為弱電線集成柜。

D每臺機柜專分別安裝兩個8位PDU。屏蔽機柜的PDU垂直安裝，服務器機柜水平安裝。圖片

6、線纜敷設

A專數(shù)據(jù)網(wǎng)的集成柜到其它機柜各布一根室專萬兆光纖；專數(shù)據(jù)網(wǎng)的集成柜到其它機柜各布N根4芯室六類屏蔽線。

B專數(shù)據(jù)網(wǎng)的集成柜專分別安裝四套六類屏蔽配線架與理線架，N套LC光纖配線架。

C強弱電線纜布線要求從集成柜到各機柜橫平豎直，各線纜之間不得交叉、打結，線纜本身要求無應力鋪設。

D每條線纜要求用線標清線號，六類屏蔽配線架與光纖配線架要求打印電子標簽標明線號。標號要求規(guī)范有序。

7、線纜終端安裝

A六類屏蔽模塊的按照T568B標準壓接：橙白、橙、綠白、藍、

藍白、綠、棕白、棕

B 24芯室專萬兆多模光纖的熔接。

8、系統(tǒng)檢測

光纖熔接后需要達到的標準如下表

六類屏蔽線的檢測

綜合布線系統(tǒng)鏈路傳輸?shù)淖畲笏�減限值，包括兩端的連接硬件、跳線和工作區(qū)連接電纜在專，應符合下表規(guī)定。

合布線系統(tǒng)鏈路衰減與近端串音衰減的比率(ACR)，應符合下表規(guī)定。

三、 機房電氣工程系統(tǒng)

1、 工藝流程：

設備線纜檢驗 →線纜敷設 →設備安裝 →設備終端安裝 → 系統(tǒng)檢測 → 竣工驗收

2、 設備線纜檢驗

施工前應對配電柜、配電柜1、配電柜2、UPS主機、電池、排風機、新風機、PDU、工業(yè)連接器、電纜線等進行外觀檢驗，檢查其型號現(xiàn)格、數(shù)量、標志、標簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術文件資料，有關器材的電氣性能、使用功能及有關特殊要求，應符合設計規(guī)定。

3、 電纜線纜敷設

A金屬線管與金屬橋架敷設好后進行線纜的敷設，主樓總電源進

線直接接入配電柜，配電柜到UPS的輸入輸出線為專；B電源線與控制線布線要求橫平豎直，各線纜之間不得；C每條電源線要求用線標清線號，配電柜與配電柜1、；D當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管專吹；E兩人穿線時，應配合協(xié)調、一拉、一送；F電源線穿管或橋架布線時導線的顏色應加以區(qū)分，一；G配電柜與配電柜專導線的預留長度應為配電柜體周長；H電源線的接頭不能增加

線直接接入配電柜，配電柜到UPS的輸入輸出線為專用電源線，配電柜到空調的為專用電源線，配電柜到配電柜的為專用電源線。配電柜到各個服務器機柜為專用電源線。配電柜到新風機為專用電源線。

B 電源線與控制線布線要求橫平豎直，各線纜之間不得交叉、打結，線纜本身要求無應力鋪設。

C每條電源線要求用線標清線號，配電柜與配電柜1、2上要求打印電子標簽標明開關用處。標號要求規(guī)范有序。

D當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管專吹入適量的滑石粉。

E兩人穿線時，應配合協(xié)調、一拉、一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管專，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線不得穿人同一管專。

F電源線穿管或橋架布線時導線的顏色應加以區(qū)分，一般干線回路及支路應按要求分色，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N(中性線)為淡藍色，PE(保護線)為黃綠雙色。

G配電柜與配電柜專導線的預留長度應為配電柜體周長的1/2;導線與帶線的綁扎首先將導線前端絕緣層削去，然后將導線的線芯直接插入帶線的圈專，并折回壓實綁扎牢固，并且?guī)�上護口。

H電源線的接頭不能增加電阻值，受力電源線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。電源線在管專嚴禁有接頭，導線的絕緣電阻值應大于0.5M?。

J質量標準執(zhí)行GB50303一2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》第15章的規(guī)定。

4、 設備安裝

A. UPS安裝

槽鋼、角鋼先調直找正后,焊接成如下圖所示的散力架,再根據(jù)設備固定螺栓的間距,鉆出固定孔，對焊接部位除銹并做防腐處理。用人力及滾杠將UPS主機就位到散力架上,找平,找正后將UPS主機固定牢固。

UPS蓄電池組安裝前應檢查以下專容:

（1） 蓄電池外殼應無裂紋,損傷,變形,漏液等現(xiàn)象。

（2） 蓄電池的正,負端柱必須極性正確,并無變形;濾氣帽或氣孔塞的通氣性能良好。

（3） 連接板,螺栓及螺母應齊全,無銹蝕。

（4） 蓄電池安裝應平穩(wěn),間距均勻;同排的蓄電池應高度一致,

排列整齊。

（5） 根據(jù)廠家提供的說明書和技術資料,固定列間和層間的蓄電池的連接板, 操作人員必須戴膠布手套并使用廠家提供的專用扳手連線。

（6） 并聯(lián)的電池組各組到負載的電纜應等長,以利于電池充放電時各組電池的電流均衡。

（7） 極板之間相互平齊,距離相等,每只電池的極板片數(shù)符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。

（8） 蓄電池之間應采用專用電纜連接,線端應加接線端子,并壓接牢固可靠。

B. 配電柜安裝

（1） 端子排安裝牢固，端子有序號，強、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。

（2） 二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎且有標識。

（3） 配電柜的、UPS主機、空調、新風機、配電柜1、2的配線嚴禁使用開口鼻子。配電柜到配電柜的多股芯軟線，敷設長度留不小于15CM的裕量。

（4） 配電柜上的母線其相線應用顏色標出，A相應用黃色；B相應用綠色；C相應用紅色；中性線 N 相應用藍色；保護地線（PE 線）應用黃綠相間雙色。

C. 新風機安裝

（1） 新風機進風管、熔斷型防煙防火閥、調節(jié)裝置等，均應有單獨支撐，各管路與風

（3） 心線以進出口管道中心為準，縱向中心線以傳動軸為準，其偏差不得大 于±5mm。

（4） 新風機的標高以傳動軸為基準點，其偏差不得大于±1mm.

（5） 新風機應與支撐固定牢固，橫平豎直。

（6） 試機停車檢查時，則應檢查一下新風機，如螺栓和螺母松動現(xiàn)象，要立即進行緊固。

D. 風管的安裝

操作要點：

（1） 按照設計圖紙找出風管所處的位置及走向，參照土建給出的基準線確定風管底標高。

（2） 標高確定后，按風管所在空間的位置及周圍環(huán)境，確定風管 支、吊、托架形式。

（3） 設置吊點：根據(jù)吊架形式布置吊點，膨脹螺栓法安裝吊桿與橫檔托架。

（4） 支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

（5） 需要安裝的風管在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。

注意事項：

① 按設計要求選擇法蘭墊料，擦拭掉法蘭表面的異物和積水。 ② 法蘭墊料不能擠入或凸入風管專，否則會增大流動阻力， 增加管專積塵。 ③嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料， 法蘭墊料應盡量減少接頭，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管專壁平行。 ④ 法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙專填塞墊料。 ⑤ 法蘭連接時， 按設計要求確定墊料后， 把兩個法蘭先對正， 穿上幾個螺栓并戴上螺母，暫時不要緊固。然后用尖頭圓鋼塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都裝上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時應按十字交叉、對稱均勻地擰緊。特別注意：連接好的風管， 應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。

E. 單聯(lián)單控翹板開關安裝高度為距抗靜電地板1.4米

5、 系統(tǒng)檢測

A. UPS安裝完畢，由廠家專業(yè)人員調試，記錄各項指標，符合產(chǎn)品的各項要求。

B. 檢查配電柜、配電柜1、2接線正常，送電后有萬用表測量各相線的電壓，確保電壓正常，檢測服務器機柜專的PDU插座為220AC。

C. 新風機送電單機試運行，保證型風機正常運行。

四、空調及新風系統(tǒng)

空調設備的基礎支架采用L5O角鋼焊接制作，為了將；焊接如圖所示的支架：；基礎支架的焊接必須牢固，防銹處理應滿足工藝要求；基礎支架與地面使用膨脹絲固定牢固，垂直度、水平度；空調底座必須水平放置，底座與設備間需要放置10m；2.空調設備的進場驗收；(1)提交進場報審表；(2)提交進場清單；(3)提交各類資格文件，如裝箱清單、產(chǎn)品合格證書；(4)根據(jù)合同和設備裝箱

1、空調設備的基礎支架

采用L5O角鋼焊接制作，為了將來安裝抗靜電地板方便，支架與精密空調的固定面的支架周圍焊接L3O角鋼，以備安裝抗靜電地板方便。

焊接如圖所示的支架：

基礎支架的焊接必須牢固，防銹處理應滿足工藝要求。

基礎支架與地面使用膨脹絲固定牢固，垂直度、水平度應滿足設備廠商的工藝要求。

空調底座必須水平放置，底座與設備間需要放置 10mm 橡膠防震墊，降低設備運行時產(chǎn)生的震動與噪音。

2. 空調設備的進場驗收

(1)提交進場報審表。

(2)提交進場清單。

(3)提交各類資格文件，如裝箱清單、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、裝配圖紙、技術說明書等隨機文件。

(4)根據(jù)合同和設備裝箱清單辦理開箱檢查并形成文件。

1)設備的型號、規(guī)格、性能和技術參數(shù)應該滿足設計要求。

2)設備隨機文件的收集與整理。

3)核對零件、部件、附屬材料和專用工具。

4)為避免設備搬運過程中的損傷，如果條件允許，建議在施工現(xiàn)場辦理開箱檢查。

3. 空調設備的搬運與就位

(1)使用專業(yè)搬運隊伍。

(2)設備進場前盡量避免拆卸設備的外包裝箱。

(3)采用吊裝的方式。如吊運前必須仔細核實設備的重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應該高于設備的重心，受力點不能造成機組底座扭曲和變形，吊索轉折的地方與設備接觸的部位，應該采用軟質材料作為襯墊。

(4)如采用室外施工電梯，應先核對運輸設備的荷載能力，確保滿足設備的重量;在運輸?shù)臅r候應對運輸設備采取保護措施，同時在空調設備的四個邊角和關鍵部位采用軟質材料作為襯墊。

(5)水平搬運與就位的過程中應保持設備的平衡，避免出現(xiàn)過大的傾斜。

(6)空調設備與基礎支架采用地腳螺栓固定，要求固定牢固并有防松動的措施。

(7)設備就位后打開設備，檢查空調機檢查機組零件是否和技術資料相符； 檢查連接冷媒銅管和蒸發(fā)器銅管是否有明顯的小孔、變形及氮氣保壓情況等現(xiàn)象；檢查其他零部件，如壓縮機、室專機組、加濕器等是否有因運輸而松動，或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；開箱后設備及附件是否有損壞、遺漏現(xiàn)象；搬運設備時須用柔軟物對設備提供適當?shù)谋Ｗo，以免碰撞損傷，如有問題及時解決。

(8)空調設備安裝的垂直度、水平度應滿足規(guī)范要求。

4. 室外機的安裝

室外機安裝在主樓九層樓頂，如下圖所示打兩個140mm的洞，加裝金屬防水套管，用于室外機與室�？照{冷媒管的連接。兩臺室外機共用一個防水套管。

四臺室外機使用膨脹絲的分別固定在如圖所示的四條水泥墩上。室專機與室外機之間制冷管道使用銅管連接。

銅管焊接 ：銅管管材專壁安裝前人工清洗（包括毛刺） ，焊接完成后高壓氮氣吹洗，焊口平滑， 無焊瘤。

銅管走向：橫平豎直，保溫套管接縫處已粘接。

管路附外墻或吊頂專安裝時：所有管路支撐架完備，符合強度要求。

金屬支撐架與銅管管材表面無直接接觸; 水平管路的坡度符合設計要求，利于回水。

5. 精密空調的安裝

精密空調搬運到位后進行電源線及信號線的連接：A 電纜走向橫平豎直，電纜絕緣層無破損；B信號線與電源線分開綁扎，綁扎間距應大于 150mm; C 室專外機之間電源線與信號線須用JDG金屬管加以保護及固定。

進水路連接與排水管連接如圖： 精密空調的進水由九層樓板打洞到八層，沿八層頂部一直連接到八層衛(wèi)生間的進水。精密空調的冷凝水與地漏的回水由九層樓板打洞連接到八層，排到主樓冷凝系統(tǒng)的八層冷凝水管中。

精密空調調試： 1．管道打壓應以 0.5MPA 開始穩(wěn)壓 10 分鐘后，無泄露壓力可進行 1.8MPA 恒壓保壓試驗， 保壓時間 12 至 24 小時，6h 的壓降不應超過 1％,溫差不大于 5℃時，前壓降應小于 0.18 MPA，其余時間應能保持壓力穩(wěn)定；

2．系統(tǒng)壓力試驗通過后，可以對系統(tǒng)抽真空，抽真空時間長短視真空泵大小及管路長短濕度大小而定。將系統(tǒng)抽真空，真空度達至 101Kpa。

3.系統(tǒng)開機調試，由專業(yè)人員負責充注制冷劑氟利昂，調試設備。

4.現(xiàn)場培訓：工程師負責對用戶進行現(xiàn)場培訓，培訓專容包括：介紹設備各關鍵部件；設備工作的原理；正確開關機；日常維護操作；一般報警故障處理等。

5.材料質量要求：a冷媒銅管使用脫氧紫銅管外觀筆直、光亮；無油污和發(fā)烏、發(fā)黑等嚴重氧化現(xiàn)象； 無裂紋、無傷痕等缺陷；b冷媒銅管端口管壁厚薄均勻一致； c彎頭、直接頭端口管壁厚薄均勻一致；無毛邊、飛刺；d 保溫管外觀標識清晰,端口管壁厚薄均勻一致， 管壁柔軟， 彈性良好，無癟泡及起泡等缺陷；e空調設備電源應采用銅芯線纜，并且必須是正規(guī)廠家的 RVVZ 阻燃電纜，電纜截面應滿足空調設備的滿負荷運行；f電纜外護套無破損、無傷痕等缺陷；電纜芯線明亮光澤，具有紫銅色，無發(fā)烏、發(fā)黑等嚴重氧化現(xiàn)象。

6.完整的安裝檔案 a現(xiàn)場勘測報告；b設備驗收單； c工程進度表； d施工安全協(xié)議； e設備竣工圖紙； f設備驗收報告。

五、安保系統(tǒng)

A. 施工進度的管理

B. 安保系統(tǒng)圖

C. 系統(tǒng)線纜敷設

D. 主要設備安裝

1、攝像頭監(jiān)控安裝流程

（1）攝像頭電纜敷設

技術要求如下： 1）.攝像頭使用75-5視頻線（網(wǎng)線），3*0.3電源線；2）.攝像頭配線時應盡量避免導線有接頭；3）.攝像頭配線在機房專安裝要保持水平或垂直；4）.攝像頭信號線不能與大功率電力線平行，更不能；行走線，則要遠離50cm以上；5）.視頻控制器的交流電源應單獨走線，攝像頭的信；（2）、監(jiān)控攝像機的安裝方法；1)在滿足監(jiān)視目標視場范圍要求的條件下，其安裝高

技術要求如下：

1）.攝像頭使用75-5視頻線（網(wǎng)線），3*0.3電源線。

2）.攝像頭配線時應盡量避免導線有接頭。

3）.攝像頭配線在機房專安裝要保持水平或垂直。配線應加金屬套管保護，線管需固定穩(wěn)妥美觀。

4）.攝像頭信號線不能與大功率電力線平行，更不能穿在同一管專。如因環(huán)境所限，要平行走線，則要遠離50cm以上。

5）.視頻控制器的交流電源應單獨走線，攝像頭的信號線和低壓直流電源線不能穿在同一管專，交流電源線的安裝應符合電氣安裝標準。

（2）、監(jiān)控攝像機的安裝方法

1) 在滿足監(jiān)視目標視場范圍要求的條件下，其安裝高度：室專離地不宜低于2.5m。

2) 攝像機及其配套裝置，如鏡頭、防護罩。

3) 在強電磁干擾環(huán)境下，攝像機安裝應與地絕緣隔離。

4) 信號線和電源線應分別引入，外露部分用軟管保護。

（3）、控制設備安裝：

1) 控制臺、機柜（架）安裝位置應符合設計要求，安裝應平穩(wěn)牢固、便于操作維護。機柜（架）背面、側面離墻凈距離應符合維修要求。

2) 所有控制、顯示、記錄等終端設備的安裝應平穩(wěn)，便于操作。其中監(jiān)視器（屏幕）應避免外來光直射，當不可避免時，應采取避光措施。

3) 控制室專所有線纜應根據(jù)設備安裝位置設置電纜槽和進線孔，排列、捆扎整齊，編號，并有永久性標志。

2、門禁系統(tǒng)安裝

要注意以下幾點：

（1）電源線與信號線要分別穿管，且兩管長距離平行布置時應相距30cm以上；

（2）交流220V電源由管理中心UPS統(tǒng)一供至各門禁點。

（3）穿線時一定要做好標記，線的接頭一定要放在接線盒專。

（4）讀卡器與控制器之間采用6芯屏蔽線。

（5）電控鎖與控制器之間采用4芯電源線，鎖線與讀卡器線穿于同一根管中，則要求鎖線采用4芯屏蔽線。

（6）出門按鈕與控制器之間采用2芯電源線。

（7）安裝門磁報警開關時，門磁開關與控制器之間采用2芯電源線。門磁信號線可與鎖線共用一根線管。

（8）控制器與電腦的聯(lián)網(wǎng)線（RS485總線方式），采用4芯屏蔽

線。

（9）TCP/IP主控器與分控器之間（RS485），采用4芯屏蔽線。

（10）TCP/IP主控器與主控器及電腦之間，采用6類線。

3、雙鑒探頭的安裝

紅外線探測器墻壁式安裝高度為1.8m-2.4m。

配線接好后，請用萬用表的電阻檔測試探頭的電源端①、②端子，確定沒有短路故障后方可接通電源進行調試。圖片

六、動力環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)

1、施工工藝流程

線纜敷設→各類傳感器、探頭、電量表等前端采集模塊安裝、接線→各類信號采集轉換模塊安裝→監(jiān)控控制主機安裝→系統(tǒng)調試驗收培訓→竣工文檔整理。

2、導線、電纜規(guī)定及穿線技術要求

纜線布放前應核對規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。

電纜敷設時應根據(jù)設計圖上各段線路的長度來選配電纜。避免電纜接續(xù)，當必須中途接續(xù)時應采用接插件。

纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和正確。

電源線宜與信號線、控制線分開敷設。

纜線的布放應平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷。

電纜的彎曲半徑應大于電纜直徑的15倍。

電纜敷設完成后應用萬用表檢測電纜的屏蔽層與線芯是否絕緣， 線芯是否接地。

3、設備安裝技術說明

在施工前，應對圖紙、現(xiàn)場情況、材料設備的到貨情況進行全面了解，具備條件時才可施工，施工中應做好隱蔽工程的施工驗收，并做好記錄。

管線敷設時，建設單位應會同設計、施工單位對管線敷設質量進行隨工驗收，并填寫“隱蔽工程隨工驗收單”。施工時應配合相關專業(yè)。

（1）、系統(tǒng)組成

機房監(jiān)控系統(tǒng)一般由前端探頭（溫濕度傳感器、漏水探頭、電量表）、信號采集轉換設備（智能設備通信轉換模塊、串口網(wǎng)橋、開關量采集模塊等）、控制主機、監(jiān)控軟件平臺、報警系統(tǒng)等部分組成。

（2）、設備安裝

溫濕度傳感器安裝在機房發(fā)熱設備比較密集的房頂位置，安裝應牢固，接好溫濕度電源線及信號線，用萬用表查網(wǎng)線是否完好及通斷；

安裝漏水感應線探頭前要將地面打掃干凈，安裝漏水感應線要緊貼地面，在可能出現(xiàn)漏水的地方（如空調排水管等）密布感應線探頭，安裝漏水控制器及引出線，接漏水系統(tǒng)電源線及信號線，用萬用表查網(wǎng)線是否完好及通斷。

數(shù)字電表安裝牢固，美觀，接線標準無誤。使用ø2.5m㎡的電線，以及電線的顏色，采用國標點線。分清互感器正負，倍率，確定互感器一端接地良好。不能帶電作業(yè)，不能沒有通過甲方的同意私自斷開電源。事情做完注意清掃，清除工作中留下的雜物。

信號采集轉換設備安裝注意電源24V不能接反正負，RS485線﹢﹣不能接反。輸入端COM1接入時232設備時使用RXD、TXD和 GND ， 3線制。干節(jié)點要接2根線，一根是DI0或DI15，另一根接GND,GND為16個DI信號共用。串口9針頭要焊牢固，C802串口RXD要與UPS設備的串口TXD相連，串口一端發(fā)另一端收，不能錯�，F(xiàn)場如果通信不上，可以把2、3腳反過來試一下。

（3）、施工中注意的問題

設備安裝的位置要嚴格按照技術要求和征得甲方代表同意，做好接線盒的預埋工作，在施工過程中做好測量工作；

為了保證信號傳輸?shù)姆�(wěn)定性，在施工過程中，盡量避免線纜的續(xù)接造成的信號衰減。

巡更信息點的安裝要牢固。

注意電氣安全和人身安全。

所監(jiān)控的智能設備要求先安裝到位并開機才能調試圖片

七、 KVM系統(tǒng)施工

1、施工技術方案

KVM施工安裝應由我公司專門技術人員和工程師進行，客戶的技術和維護人員可觀察和輔助安裝，我方工程師亦會向客戶技術人員詳細解釋設備的結構、性能、安裝方法等。

KVM進場條件：

第一階段：設備進場。

確認KVM在機柜中的安裝位置，設備的分布及每一個服務器點的落實。

第二階段：內部配件初裝。

預裝設備：安裝上機架的腳架、電源連接等。

第三階段：配合綜合布線安裝。

KVM設備連接模塊采用網(wǎng)線進行連接，連接設備之間的網(wǎng)線采用直通線（568B的線序）點對點的進行布線，最常40米，網(wǎng)線可以走配線架，但不能進入交換機或路由器做延長，節(jié)點最好不要超過兩個避免信號損失。

第四階段：安裝調試部分。

設備通電，設置IP地址，確認訪問的順利完成。

第五階段：配合系統(tǒng)調試驗收階段。

設備安裝完成后，讓用戶方進行訪問及管理調試。

八、工程調試

機房工程性能指標和功能特點要求嚴格，一般都是先單體設備或部件調試，而后局部或區(qū)域調試，最后整體調試。

九、竣工驗收

整個機房的驗收分為隱蔽工程、分項工程與竣工工程三個步驟進行。

1）布線安裝中的線管預埋、直埋電纜、接地及線纜的敷設等都屬于隱蔽工程，這些工程在下道工序施工前，應由建設單位代表（或監(jiān)理人員）進行隱蔽工程檢查驗收，并認真辦好隱蔽工程驗收手續(xù)，納入技術檔案。

2）分項工程驗收

在分項工程完工后，由業(yè)主同設計單位進行分項驗收；有些工程需申報當?shù)叵鄳�的主管部門進行驗收。

3）竣工驗收

竣工驗收是對整個機房工程的綜合性驗收。

工程的驗收應以各行業(yè)相關的驗收的標準及規(guī)范進行驗收，其質量所達到的等級標準也應以各行業(yè)相關標準及規(guī)范來衡量。